Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчет геометрии
ГОСТ 16532-70 Группа Г15
Дата введения 1972-01-01 Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 декабря 1970 г. N 1848 срок введения установлен с 01.01.72 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1983 г. Настоящий стандарт распространяется на зубчатые передачи с постоянным передаточным отношением, зубчатые колеса которых соответствуют исходным контурам с равными делительными номинальными толщиной зуба и шириной впадины, с делительной прямой, делящей глубину захода пополам, без модификации и с модификацией головки. Стандарт устанавливает метод расчета геометрических параметров зубчатой передачи, а также геометрических параметров зубчатых колес, приводимых на рабочих чертежах в соответствии с ГОСТ 2.403-75. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Принципиальная схема расчета геометрии приведена на чертеже. 1.2. Термины и обозначения, примененные в настоящем стандарте, соответствуют ГОСТ 16530-70* и ГОСТ 16531-70**. __________________ * Действует ГОСТ 16530-83; ** Действует ГОСТ 16531-83. - Примечание. 1.3. Наименования параметров, приводимых на рабочих чертежах зубчатых колес в соответствии с ГОСТ 2.403-75, а также межосевое расстояние зубчатой передачи, выделены в таблицах настоящего стандарта полужирным шрифтом. 1.4. При отсутствии в обозначениях параметров индексов "1" и "2", относящихся соответственно к шестерне и колесу, имеется в виду любое зубчатое колесо передачи. 1.5. При отсутствии дополнительных указаний везде, где упоминается профиль зуба, имеется в виду главный торцовый профиль зуба, являющийся эвольвентой основной окружности диаметра . 1.6. Расчетом определяются номинальные размеры зубчатой передачи и зубчатых колес. 1.7. Расчет некоторых геометрических и кинематических параметров, применяемых в расчете зубчатой передачи на прочность, приведен в приложении 5. Принципиальная схема расчета геометрии Принципиальная схема расчета геометрии
2. РАСЧЕТ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ Таблица 1 Исходные данные для расчета Наименование параметра
| Обозначение | Число зубьев | шестерни
|
| | колеса
|
| Модуль
|
| Угол наклона
|
| Нормальный исходный контур | Угол профиля
|
| | Коэффициент высоты головки
|
| | Коэффициент граничной высоты
|
| | Коэффициент радиального зазора
|
| | Линия модификации головки
| -
| | Коэффициент высоты модификации головки
|
| | Коэффициент глубины модификации головки
| | Межосевое расстояние
|
| Коэффициент смещения | у шестерни
|
|
| у колеса
|
| Примечания: 1. Межосевое расстояние входит в состав исходных данных, если его значение задано. 2. Коэффициенты смещения и входят в состав исходных данных, если значение межосевого расстояния не задано. При исходном контуре по ГОСТ 13755-81 величины и рекомендуется выбирать с учетом приложений 2 и 3. Таблица 2 Расчет основных геометрических параметров Наименование параметра | Обозна- чение
| Расчетные формулы и указания | Расчет коэффициентов смещения и при заданном межосевом расстоянии
| 1. Делительное межосевое расстояние
| |
| 2. Угол профиля | |
| При =20° (включая исходные контуры по ГОСТ 13755-81 и ГОСТ 9587-70) упрощенный расчет , и угла зацепления прямозубой передачи приведен в табл.1 приложения 1 | 3. Угол зацепления |
|
|
| 4. Коэффициент суммы смещений
|
|
|
| 5. Коэффициент смещения | у шестерни | | При исходном контуре по ГОСТ 13755-81 разбивку значения на составляющие и рекомендуется производить с учетом приложений 2 и 3 |
| у колеса |
|
| Расчет межосевого расстояния при заданных коэффициентах смещения и
| 6. Коэффициент суммы смещений
|
| | 7. Угол профиля
| | | При =20° (включая исходные контуры по ГОСТ 13755-81 и ГОСТ 9587-70) упрощенный расчет , и угла зацепления прямозубой передачи приведен в табл.1 приложения 1 | 8. Угол зацепления
|
|
| | 9. Межосевое расстояние
|
|
| | Расчет диаметров зубчатых колес
| 10. Делительный диаметр
| шестерни
|
| | | колеса
|
|
| 11. Передаточное число
|
|
| 12. Начальный диаметр
| шестерни
|
|
| | колеса
|
|
| 13. Коэффициент воспринимаемого смещения
|
| | 14. Коэффициент уравнительного смещения
|
| | 15. Диаметр вершин зубьев | шестерни |
|
| В обоснованных случаях допускается изменение величин диаметров | | колеса
|
|
| | 16. Диаметр впадин | шестерни
|
| | Размеры являются справочными | | колеса
|
| | | Примечания: 1. Для прямозубых передач =0°, тогда , , . 2. При получаем , =0, , =0 и =0. 3. При =0 получаем , , , =0 и =0. 4. Указания, относящиеся к диаметрам вершин зубьев и впадин зубчатых колес, окончательно обрабатываемых только зуборезным долбяком, даны в приложении 4. Таблица 3 Расчет размеров для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев Наименование параметра | Обозна- чение
| Расчетные формулы и указания | Расчет постоянной хорды и высоты до постоянной хорды
| 1. Постоянная хорда
| |
Должно выполняться условие
Здесь: - радиус кривизны разноименных профилей зуба в точках, определяющих постоянную хорду
,
где - по табл.4, п.1, - по табл.4, п.11, - по табл.4, п.3 При модификации головки должно выполняться дополнительное условие
,
где - по табл.4, п.5
| При =20° (включая исходные контуры по ГОСТ 13755-81 и ГОСТ 9587-70) упрощенный расчет и приведен в табл.2 приложения 1 | 2. Высота до постоянной хорды | |
| | Расчет длины общей нормали
| 3. Угол профиля в точке на концентрической окружности диаметра | |
При следует принимать3 | 4. Расчетное число зубьев в длине общей нормали
| | ,
где - по табл.4, п.11
| 5. Длина общей нормали
| | ,
где - округленное до ближайшего целого числа значение . Должно выполняться условие
Здесь: - по табл.4, п.3; - радиус кривизны разноименных профилей зубьев в точках, определяющих длину общей нормали
, - радиус кривизны профиля зуба в точке на окружности вершин
,
где - по табл.4, п.2. Если имеется притупление продольной кромки зуба, в неравенство вместо следует подставлять значение радиуса кривизны профиля зуба в точке притупления
,
где и - по табл.4, п.2. При модификации головки в неравенство вместо следует подставлять значение , где - по табл.4, п.5. Если условие левой части неравенства не выполняется, следует пересчитать значение при увеличенном значении . Если условие правой части неравенства не выполняются, следует пересчитать значение при уменьшенном значении . При увеличении или уменьшении числа зубьев в длине общей нормали на один зуб длина общей нормали соответственно увеличивается или уменьшается на шаг зацепления , где - по табл.5, п.5 Для косозубых зубчатых колес должно выполняться дополнительное условие
где - ширина венца. При =20° (включая исходные контуры по ГОСТ 13755-81 и ГОСТ 9587-70) упрощенный расчет приведен в табл.2 приложения 1
| Расчет толщины по хорде и высоты до хорды
| 6. Угол профиля в точке на концентрической окружности заданного диаметра
| | | 7. Окружная толщина на заданном диаметре
|
|
| 8. Угол наклона линии зуба соосной цилиндрической поверхности диаметра
| | | 9. Половина угловой толщины зуба эквивалентного зубчатого колеса, соответствующая концентрической окружности диаметра
| | | 10. Толщина по хорде
| |
| 11. Высота до хорды
|
|
| Расчет размера по роликам (шарикам)
| 12. Диаметр ролика (шарика)
| | При =20° (включая исходные контуры по ГОСТ 13755-81 и ГОСТ 9587-70) рекомендуется принимать (для роликов допускается выбирать ближайшее значение по ГОСТ 2475-62)
| 13. Угол профиля в точке на концентрической окружности зубчатого колеса, проходящей через центр ролика (шарика)
| | | 14. Диаметр концентрической окружности зубчатого колеса, проходящей через центр ролика (шарика)
| |
Должно выполняться условие
Здесь: - радиус кривизны разноименных профилей зубьев в точках контакта поверхности ролика (шарика) с главными поверхностями зубьев
, где - по табл.4, п.1, - по табл.4, п.11. Если имеется притупление продольной кромки зуба, в неравенство вместо следует подставлять значение радиуса кривизны профиля зуба в точке притупления
,
где и - по табл.4, п.2. При модификации головки в неравенство вместо следует подставлять значение , где - по табл.4, п.5
| 15. Размер по роликам (шарикам) прямозубых и косозубых зубчатых колес с четным числом зубьев (в торцовом сечении)
| | | Должно выполняться условие , , | 16. Размер по роликам (шарикам) прямозубых зубчатых колес с нечетным числом зубьев (в торцовом сечении)
| | | | 17. Минимальный размер по роликам (шарикам) косозубых зубчатых колес с нечетным числом зубьев, а также с четным числом зубьев при >45°
| | ,
где
и - корень уравнения
, где =0 - для зубчатых колес с четным числом зубьев; - для зубчатых колес с нечетным числом зубьев. Упрощенное определение приведено в табл.2 приложения 1. Минимальный размер по роликам (шарикам) косозубых зубчатых колес с четным числом зубьев при 45° совпадает с размером в торцовом сечении
| Должно выполняться условие , | Расчет нормальной толщины
| 18. Нормальная толщина
| |
| | Примечание. Выбор метода контроля настоящим стандартом не регламентируется. Таблица 4
Расчет размеров для контроля номинальной поверхности зуба Наименование параметра | Обозна- чение
| Расчетные формулы и указания | Расчет размеров для контроля торцового профиля зуба
| 1. Основной диаметр
|
|
| 2. Угол профиля зуба в точке на окружности вершин
| |
Если имеется притупление продольной кромки зуба, то следует рассчитать угол профиля зуба в точке притупления . Для этого в формулу вместо следует подставлять диаметр окружности притупленных кромок , принимаемый по конструктивным соображениям
| 3. Радиус кривизны активного профиля зуба в нижней точке | шестерни | | | Формула справедлива, если верхняя точка активного профиля сопряженного зубчатого колеса совпадает с точкой профиля на его окружности вершин.
|
| колеса |
|
| Если имеется притупление продольной кромки зуба, то вместо и следует подставлять соответственно и
| 4. Угол развернутости активного профиля зуба в нижней точке
| | | Дополнительный расчет при модификации головки исходного контура
| 5. Радиус кривизны профиля зуба в начальной точке модификации головки
| | | | 6. Угол развернутости профиля зуба, соответствующий начальной точке модификации головки
| | | | 7. Диаметр окружности модификации головок зубьев
| | | | 8. Угол линии модификации головки торцового исходного контура в начальной точке модификации
| | | Формулы справедливы, если линия модификации головки исходного контура - прямая | 9. Диаметр основной окружности эвольвенты, являющейся линией модификации головки зуба
| |
| | 10. Нормальная глубина модификации торцового профиля головки зуба
| | Если имеется притупление продольной кромки зуба вместо следует подставлять
| | Расчет размера для контроля контактной линии поверхности зуба
| 11. Основной угол наклона
|
|
| | Таблица 5 Расчет размеров для контроля взаимного положения одноименных профилей зубьев Наименование параметра | Обозна- чение
| Расчетные формулы и указания | 1. Шаг зацепления
|
|
| 2. Осевой шаг
|
|
| 3. Ход
|
|
| Таблица 6 Проверка качества зацепления по геометрическим показателям Наименование параметра | Обозна- чение
| Расчетные формулы и указания | Проверка отсутствия подрезания зуба
| 1. Коэффициент наименьшего смещения
| |
При подрезание зуба исходной производящей рейкой отсутствует. При =20° и =1 (включая исходный контур по ГОСТ 13755-81), упрощенный расчет приведен в табл.3 приложения 1
| Проверка отсутствия интерференции зубьев
| 2. Радиус кривизны в граничной точке профиля зуба
| | .
При интерференция зубьев отсутствует. Здесь - по табл.4, п.3. При подрезании зуба <0
| Проверка коэффициента перекрытия
| 3. Коэффициент торцового перекрытия
| | , где и - по табл.4, п.2. Формула справедлива, если отсутствует интерференция зубьев и верхняя точка активного профиля совпадает с точкой профиля на окружности вершин. Если имеется притупление продольной кромки зуба, то вместо и следует соответственно подставлять и , где и - по табл.4, п.2 Для прямозубых передач рекомендуется 1,2. Для косозубых передач рекомендуется 1,0. При =20° и =1 (включая исходные контуры по ГОСТ 13755-81 и ГОСТ 9587-70), упрощенный расчет передачи без смещения приведен в табл.3 приложения 1
| 4. Коэффициент осевого перекрытия
| | ,
где - рабочая ширина венца, - по табл.5, п.2. Рекомендуется 1,0
| 5. Коэффициент перекрытия
|
|
| Дополнительный расчет при модификации головки исходного контура
| 6. Угол профиля зуба в начальной точке модификации головки
| | , где и - по табл.4, пп.1 и 7.
| 7. Часть коэффициента торцового перекрытия, определяемая участками торцовых профилей зубьев, совпадающими с главными профилями
| | При исходном контуре по ГОСТ 13755-81 в нем приведены допустимые значения
| Проверка нормальной толщины на поверхности вершин
| 8. Угол наклона линии вершины зуба
| |
| 9. Нормальная толщина на поверхности вершин
| | .
Рекомендуется при однородной структуре материала зубьев и при поверхностном упрочнении зубьев. При =20° и =1 (включая исходные контуры по ГОСТ 13755-81 и ГОСТ 9587-70), если притупление продольных кромок не учитывается, упрощенный расчет приведен в табл.3 приложения 1
| Примечания: 1. При =20° и =1 (включая исходные контуры по ГОСТ 13755-81 и ГОСТ 9587-70) проверки коэффициента торцового перекрытия и нормальной толщины на поверхности вершин производятся по приложению 3. По этому же приложению при =20° и =1 (включая исходный контур по ГОСТ 13755-81) производится проверка отсутствия интерференции зубьев и проверка отсутствия подрезания зуба. 2. Дополнительные указания, относящиеся к проверкам отсутствия подрезания зуба и интерференции зубьев зубчатых колес, окончательно обрабатываемых только зуборезным долбяком, приведены в приложении 4. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). УПРОЩЕННЫЙ РАСЧЕТ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
Таблица 1 Расчет некоторых основных геометрических параметров Наименование параметра | Обозна- чение
| Расчетные формулы и указания
| Расчет коэффициента суммы смещений при заданном межосевом расстоянии
| 1. Коэффициент воспринимаемого смещения
|
|
| 2. Вспомогательная величина |
|
| |
| Определяется по номограмме на черт.1 | |
| Определяется по графику на черт.2 Если =0, то =0
| 3. Коэффициент уравнительного смещения
|
|
| 4. Коэффициент суммы смещений
|
| | Расчет межосевого расстояния при заданных коэффициентах смещения и
| 5. Коэффициент суммы смещений |
| | 6. Вспомогательная величина |
|
| |
| Определяется по номограмме на черт.3 |
|
|