Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи глобоидные. Допуски
ГОСТ 16502-83
Группа Г15
ОКСТУ 3102 Дата введения 1986-01-01
РАЗРАБОТАН
Государственным комитетом СССР по стандартам
Министерством энергетического машиностроения
Министерством тяжелого и транспортного машиностроения
ИСПОЛНИТЕЛИ
Н.М.Шоломов, Э.В.Бабенкова, Б.Ф.Федотов, Л.А.Архангельский, С.А.Лагутин
ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
Член Госстандарта А.В.Скрипников
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 декабря 1983 г. N 5898
ВЗАМЕН ГОСТ 16502-70
Настоящий стандарт распространяется на глобоидные передачи и глобоидные пары (без корпуса), выполненные в соответствии с ГОСТ 24438-80, номинальные поверхности витков червяков которых образованы прямой линией или производящей поверхностью вращения, образованной прямой линией, с межосевым углом 90°.
1. СТЕПЕНИ ТОЧНОСТИ И ВИДЫ СОПРЯЖЕНИЯ 1.1. Устанавливают четыре степени точности глобоидных червяков, колес, пар и передач, обозначаемых в порядке убывания точности цифрами 6, 7, 8 и 9.
1.2. Для глобоидных червяков, колес, пар и передач каждой степени точности устанавливают нормы кинематической точности, нормы плавности работы и нормы контакта зубьев и витков.
Примечание. Для нерабочих боковых поверхностей зубьев колеса и витков червяка или используемых при пониженных нагрузках допускается снижение точности, но не более чем на две степени.
1.3. Допускается комбинирование норм кинематической точности, норм плавности работы и норм контакта зубьев и витков разных степеней точности.
1.4. При комбинировании норм разных степеней точности нормы плавности работы глобоидных червяков, колес, пар и передач могут быть не более чем на две степени точнее норм кинематической точности; нормы контакта зубьев колеса и витков червяка не могут быть грубее норм плавности работы глобоидных передач.
1.5. Устанавливают пять видов сопряжений глобоидного червяка с колесом, обозначаемые в порядке убывания величины бокового зазора буквами A, В, С, D, E (табл.1 и чертеж).
Таблица 1
Вид сопряжения
| А
| В
| С
| D
| Е
| Степень точности по нормам плавности работы
| 6-9
| 6-9
| 6-9
| 6-8
| 6-7
|
Виды сопряжений и гарантированные боковые зазоры
Соответствие между видами сопряжения глобоидного червяка с колесом в передаче и степенью точности по нормам плавности работы указано в табл.1.
1.6. Точность изготовления глобоидных передач задается степенью точности, а требования к боковому зазору - видом сопряжения по нормам бокового зазора.
Пример условного обозначения глобоидной передачи или пары со степенью точности 7 по всем трем нормам, с видом сопряжения элементов передачи С:
7 - С ГОСТ 16502-83 1.7. При комбинировании норм разных степеней точности глобоидных червяка, колеса, передачи и пары точность обозначается последовательным написанием трех цифр и одной буквы: первая цифра обозначает степень по нормам кинематической точности, вторая - степень по нормам плавности работы, третья - степень по нормам контакта зубьев колеса и витков червяка, буква - вид сопряжения колеса с червяком. Цифры и буква разделяются тире.
Пример условного обозначения глобоидной передачи со степенью 8 по нормам кинематической точности, со степенью 7 по нормам плавности, со степенью 6 по нормам контакта зубьев колеса и витков червяка и с видом сопряжения червяка и колеса В:
8-7-6 - В ГОСТ 16502- 83
1.8. В стандарте приняты следующие обозначения и термины показателей точности и допусков:
| 
| - отклонение диаметра вершин витков в средней торцевой плоскости глобоидного червяка;
| | | 
| - отклонение диаметра вершин зубьев в средней торцевой плоскости колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - предельные отклонения расстояния от базового торца до средней плоскости глобоидного червяка (заготовки)
| | | 
| - отклонение расстояния от базового торца до средней плоскости глобоидного червяка (заготовки);
| | | 
| - наименьшее отклонение толщины витка глобоидного червяка по хорде;
| | | 
| - предельные отклонения межосевого расстояния глобоидной передачи;
| | | 
| - предельные отклонения межосевого расстояния в обработке глобоидного червяка;
| | | 
| -предельные отклонения межосевого расстояния в обработке колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - отклонение межосевого расстояния в обработке глобоидного червяка;
| | | 
| - отклонение межосевого расстояния в обработке колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - отклонение межосевого расстояния глобоидной передачи;
| | | 
| - допуск на биение базового торца контрольной шейки (буртика) глобоидного червяка;
| | | 
| - допуск на биение базового торца колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - биение базового торца контрольной шейки (буртика) глобоидного червяка;
| | | 
| - биение базового торца колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - допуск на погрешность обката колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - погрешность обката колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - допуск на погрешность профиля витка глобоидного червяка;
| | | 
| - допуск на погрешность профиля зуба колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - погрешность профиля витка глобоидного червяка;
| | | 
| - погрешность профиля зуба колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - допуск на погрешность линии витка в пределах оборота глобоидного червяка;
| | | 
| - допуск на погрешность линии витка на длине глобоидного червяка;
| | | 
| - погрешность линии витка на длине глобоидного червяка;
| | | 
| - погрешность линии витка в пределах оборота глобоидного червяка;
| | | 
| - допуск на кинематическую погрешность колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - допуск на кинематическую погрешность глобоидной передачи;
| | | 
| - наибольшая кинематическая погрешность глобоидной передачи;
| | | 
| - наибольшая погрешность колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - предельные отклонения расстояния от базового торца до средней плоскости заготовки колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - отклонение расстояния от базового торца до средней плоскости заготовки колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - допуск на накопленную погрешность шага глобоидной передачи;
| | | 
| - допуск на накопленную погрешность  шагов колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - накопленная погрешность шагов колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - накопленная погрешность шага колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - допуск на отклонение шага глобоидного червяка;
| | | 
| - допуск на радиальное биение контрольной шейки (буртика) глобоидного червяка;
| | | 
| - радиальное биение контрольной шейки (буртика) глобоидного червяка;
| | | 
| - допуск на радиальное биение зубчатого венца колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - допуск на радиальное биение диаметра вершин зубьев в средней торцевой плоскости колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - радиальное биение диаметра вершин зубьев в средней торцевой плоскости колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - радиальное биение зубчатого венца колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - допуск на колебание бокового зазора;
| | | 
| - колебание бокового зазора;
| | | 
| - предельные отклонения шага колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - отклонение шага колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - допуск на накопленную погрешность шагов глобоидного червяка;
| | | 
| - накопленная погрешность шагов глобоидного червяка;
| | | 
| - отклонение шага глобоидного червяка;
| | | 
| - предельные смещения средней плоскости червяка в глобоидной передаче;
| | | 
| - предельные смещения средней плоскости колеса в глобоидной передаче;
| | | 
| - предельные смещения средней плоскости глобоидного червяка в обработке;
| | | 
| - предельные смещения средней плоскости колеса глобоидной передачи в обработке;
| | | 
| - смещение средней плоскости глобоидного червяка в обработке;
| | | 
| - смещение средней плоскости колеса глобоидной передачи в обработке;
| | | 
| - смещение средней плоскости червяка в глобоидной передаче;
| | | 
| - смещение средней плоскости колеса в глобоидной передаче;
| | | 
| - предельные смещения средней плоскости инструмента в обработке глобоидного червяка;
| | | 
| - предельные смещения средней плоскости инструмента в обработке колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - смещение средней плоскости инструмента в обработке глобоидного червяка;
| | | 
| - смещение средней плоскости инструмента в обработке колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - допуск на циклическую погрешность колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - допуск на циклическую погрешность глобоидной передачи;
| | | 
| - циклическая погрешность глобоидной передачи;
| | | 
| - циклическая погрешность колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - допуск на циклическую погрешность зубцовой частоты в глобоидной передаче;
| | | 
| - циклическая погрешность зубцовой частоты в глобоидной передаче;
| | | 
| - предельные отклонения межосевого угла глобоидной передачи;
| | | 
| - предельные отклонения межосевого угла в обработке глобоидного червяка;
| | | 
| - предельные отклонения межосевого угла в обработке колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - отклонение межосевого угла в обработке глобоидного червяка;
| | | 
| - отклонение межосевого угла в обработке колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - отклонение межосевого угла глобоидной передачи;
| | | 
| - гарантированный боковой зазор;
| | | 
| - номинальная толщина витка глобоидного червяка по хорде;
| | | 
| - толщина зуба колеса глобоидной передачи по хорде;
| | | 
| - допуск на диаметр вершин витков в средней торцевой плоскости глобоидного червяка;
| | | 
| - допуск на диаметр вершин зубьев в средней торцевой плоскости колеса глобоидной передачи;
| | | 
| - допуск на боковой зазор;
| | | 
| - допуск на толщину витка глобоидного червяка по хорде;
| | | 
| - допуск на толщину зуба колеса глобоидной передачи по хорде. | |
1.9. Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.
2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ 2.1. Показатели кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев колеса с витками червяка устанавливают по табл.2-4.
Таблица 2
Показатели кинематической точности
Контролируемый объект
| Показатель точности или комплекс показателей
| Степень точности
| Колесо глобоидной передачи
| 
| 6-8
| | ,
| 6-8
| | ,
| 6,7
| |
| 8,9
| Глобоидная пара и передача
|
| 6-8
|
Примечание. Допускается, чтобы значение одной из величин, входящих в комплекс или , превосходило предельное, если совместное влияние обеих величин не превышает .
Таблица 3
Показатели плавности работы
Контролируемый объект
| Показатель точности или комплекс показателей
| Степень точности
| Глобоидный червяк
| , 
| 6-9
| | ,
| 6-9
| Колесо глобоидной передачи
| 
| 6-8
| |
| 6-8
| Глобоидная пара или передача
| ,
| 6-8
|
Примечания:
1. Показатели точности модифицированного глобоидного червяка, нарезанного бескоррекционным способом, рекомендуется замерять при настройке на параметры станочного зацепления.
2. Для многовитковых червяков контроль по показателям и является обязательным.
Таблица 4
Показатели контакта глобоидной передачи
Контролируемый объект
| Показатель точности или комплекс показателей
| Степень точности
| Глобоидная пара или передача
| , , , , и
| 6-9
| | Пятно контакта
| 6-9
|
2.2. Допуски и предельные отклонения по нормам кинематической точности, нормам плавности работы и нормам контакта зубьев колеса и витков червяка для различных степеней точности глобоидной передачи и ее элементов устанавливают по табл.5-13.
Таблица 5
Нормы кинематической точности (показатели , , )
Степень точности | Обозначение | Модуль  , мм | Нормы в мкм для делительного диаметра  , мм
| | | | До 125
| Св. 125
до 400
| Св. 400
до 800
| Св. 800
до 1600
| Св. 1600
до 2500
| 6
|
| От 1 до 16
| 45
| 80
| 112
| 160
| 200
| |
| От 1 до 3,5
| 25
| 36
| 45
| -
| -
| | | Св. 3,5 до 6,3
| 28
| 40
| 50
| 56
| -
| | | " 6,3 " 10
| -
| 45
| 56
| 63
| 71
| | | " 10 " 16
| -
| 50
| 63
| 71
| 80
| |
| От 1 до 16
| 14
| 28
| 45
| 71
| 80
| 7
|
| От 1 до 25
| 63
| 112
| 160
| 220
| 280
| |
| От 1 до 3,5
| 36
| 53
| 63
| -
| -
| | | Св. 3,5 до 6,3
| 40
| 56
| 71
| 80
| -
| | | " 6,3 " 10
| -
| 63
| 80
| 90
| 100
| | | " 10 " 16
| -
| 71
| 90
| 100
| 112
| | | " 16 " 25
| -
| -
| 100
| 112
| 125
| |
| От 1 до 25
| 20
| 40
| 63
| 100
| 150
| 8
|
| Св. 1
| 90
| 160
| 220
| 300
| 400
| |
| От 1 до 3,5
| 45
| 63
| 80
| -
| -
| | | Св. 3,5 до 6,3
| 50
| 71
| 90
| 100
| -
| | | " 6,3 " 10
| -
| 80
| 100
| 112
| 125
| | | " 10 " 16
| -
| 90
| 112
| 125
| 140
| | | " 16 " 25
| -
| -
| 125
| 140
| 160
| | | " 25
| -
| -
| 140
| 160
| 180
| 9
|
| От 1 до 3,5
| 56
| 80
| 100
| -
| -
| | | Св. 3,5 до 6,3
| 63
| 90
| 112
| 125
| -
| | | " 6,3 " 10
| -
| 100
| 125
| 140
| 160
| | | " 10 " 16
| -
| 112
| 140
| 160
| 180
| | | " 16 " 25
| -
| -
| 160
| 180
| 200
| | | " 25
| -
| -
| 180
| 200
| 220
|
Примечание. Допуск на кинематическую погрешность глобоидной передачи определяют по формуле
 ,
где - назначается в соответствии со степенью плавности работы (табл.8).
Таблица 6
Нормы кинематической точности (показатель  )
Степень точности | Модуль , мм
| Нормы  в мкм для длины дуги  , мм
| | | Св. 20
| Св. 32
| Св. 50
| Св. 80
| Св. 160
| Св. 315
| Св. 630
| Св. 1000
| Св. 1600
| 6
| От 1 до 16
| 20
| 22
| 25
| 32
| 45
| 63
| 80
| 100
| 112
| 7
| От 1 до 25
| 28
| 32
| 36
| 45
| 63
| 90
| 112
| 140
| 160
| 8
| От 1 и более
| 40
| 45
| 50
| 63
| 90
| 125
| 160
| 200
| 224
|
Примечания:
1. Допуск  при  /2 (или ближайшему целому числу).
2. При отсутствии специальных требований допуск назначается для длины дуги делительной окружности колеса глобоидной передачи, соответствующей 1/6 части зубьев (или дуги, соответствующей ближайшему целому числу зубьев).
Таблица 7
Нормы плавности работы (показатель  )
Степень точности | Модуль , мм
| Нормы в мкм для делительного диаметра , мм
| | | До 125
| Св. 125
до 400
| Св. 400
до 800
| Св. 800
до 1600
| Св. 1600
до 2500
| 6
| От 1 до 3,5
| ±10
| ±11
| ±13
| -
| -
| | Св. 3,5 до 6,3
| ±13
| ±14
| ±14
| ±16
| -
| | " 6,3 " 10
| -
| ±16
| ±18
| ±18
| ±20
| | " 10 " 16
| -
| ±18
| ±20
| ±20
| ±22
| 7
| От 1 до 3,5
| ±14
| ±16
| ±18
| -
| -
| | Св. 3,5 до 6,3
| ±18
| ±20
| ±20
| ±22
| -
| | " 6,3 " 10
| -
| ±22
| ±25
| ±25
| ±28
| | " 10 " 16
| -
| ±25
| ±28
| ±28
| ±32
| | " 16 " 25
| -
| -
| ±36
| ±36
| ±40
| 8
| От 1 до 3,5
| ±20
| ±22
| ±25
| -
| -
| | Св. 3,5 до 6,3
| ±25
| ±28
| ±28
| ±32
| -
| | " 6,3 " 10
| -
| ±32
| ±36
| ±36
| ±40
| | " 10 " 16
| -
| ±36
| ±40
| ±40
| ±45
| | " 16 " 25
| -
| -
| ±50
| ±50
| ±56
| | " 25
| -
| -
| ±63
| ±63
| ±71
| 9
| От 1 до 3,5
| ±28
| ±28
| ±36
| -
| -
| | Св. 3,5 до 6,3
| ±36
| ±40
| ±40
| ±45
| -
| | " 6,3 " 10
| -
| ±45
| ±50
| ±50
| ±56
| | " 10 " 16
| -
| ±50
| ±56
| ±56
| ±63
| | " 16 " 25
| -
| -
| ±71
| ±71
| ±80
| | " 25
| -
| -
| ±90
| ±90
| ±100
|
Таблица 8
Нормы плавности работы (показатель )
Степень точности | Нормы в мкм для модуля , мм
| | От 1 до 3,5
| Св. 3,5 до 6,3
| Св. 6,3 до 10
| Св. 10 до 16
| Св. 16 до 25
| Свыше 25
| 6
| 11
| 14
| 17
| 20
| -
| -
| 7
| 17
| 20
| 24
| 30
| 40
| -
| 8
| 24
| 30
| 36
| 45
| 60
| 75
|
Таблица 9
Нормы плавности работы (показатели и )
Степень точности | Частота за оборот колеса глобоидной передачи | Нормы , для делительного диаметра , мм
| | | До 125
| Св. 125
до 400
| Св. 400
до 800
| Св. 800
до 1600
| Свыше 1600
| | | Модуль , мм
| | | до 6,3
| до 6,3
| св. 6,3
| до 6,3
| св. 6,3
| до 6,3
| св. 6,3
| св. 6,3
| 6
| От 2 до 4
| 11
| 16
| 19
| 21
| 24
| 24
| 30
| 34
| | Св. 4 до 8
| 6,0
| 11
| 14
| 15
| 18
| 17
| 22
| 24
| | " 8 " 16
| 6,0
| 8,5
| 10,5
| 11
| 13
| 13
| 16
| 18
| | " 16 " 32
| 4,8
| 6,7
| 8,0
| 9,0
| 10
| 10
| 13
| 14
| | " 32 " 63
| 3,8
| 5,6
| 6,7
| 7,1
| 8,5
| 8,0
| 10,5
| 11
| | " 63 " 125
| 3,2
| 4,8
| 6,0
| 6,0
| 7,1
| 7,5
| 9,0
| 10
| | " 125
| 3,0
| 4,2
| 5,0
| 5,3
| 6,3
| 7,0
| 8,0
| 8,5
| 7
| От 2 до 4
| 17
| 25
| 34
| 32
| 42
| 36
| 50
| 60
| | Св. 4 до 8
| 13
| 18
| 25
| 24
| 30
| 26
| 38
| 42
| | " 8 " 16
| 10
| 13
| 18
| 18
| 22
| 20
| 28
| 32
| | " 16 " 32
| 8,0
| 10
| 14
| 14
| 18
| 16
| 22
| 25
| | " 32 " 63
| 6,0
| 9,0
| 12
| 11
| 14
| 13
| 18
| 21
| | " 63 " 125
| 5,3
| 7,5
| 10
| 10
| 12
| 11
| 15
| 17
| | " 125
| 4,5
| 6,7
| 9,0
| 8,5
| 11
| 10
| 13
| 15
| 8
| От 2 до 4
| 25
| 36
| 48
| 45
| 60
| 53
| 71
| 85
| | Св. 4 до 8
| 18
| 26
| 34
| 32
| 42
| 38
| 53
| 60
| | " 8 " 16
| 13
| 19
| 26
| 25
| 32
| 28
| 40
| 45
| | " 16 " 32
| 10
| 15
| 20
| 19
| 25
| 22
| 30
| 36
| | " 32 " 63
| 8,5
| 12
| 16
| 16
| 20
| 18
| 25
| 30
| | " 63 " 125
| 7,5
| 10
| 14
| 13
| 17
| 15
| 21
| 25
| | " 125
| 6,7
| 9,0
| 12
| 12
| 15
| 14
| 19
| 22
|
Таблица 10
Нормы плавности работы для глобоидного червяка (показатели , , и )
Степень точности | Обозна-
чения | Нормы в мкм для модуля , мм
| | | От 1
до 3,5
| Св. 3,5
до 6,3
| Св. 6,3
до 10
| Св. 10
до 16
| Св. 16
до 25
| Свыше 25
| 6
|
| 11
| 14
| 18
| 24
| -
| -
| |
| 22
| 28
| 36
| 45
| -
| -
| |
| ±7,5
| ±9
| ±12
| ±16
| -
| -
| |
| 13
| 16
| 21
| 28
| -
| -
| 7
|
| 17
| 21
| 28
| 36
| 50
| -
| |
| 34
| 42
| 56
| 75
| 100
| -
| |
| ±12
| ±15
| ±19
| ±25
| ±34
| -
| |
| 21
| 26
| 34
| 45
| 60
| -
| 8
|
| 28
| 34
| 45
| 56
| 80
| 110
| |
| 53
| 67
| 90
| 120
| 160
| 220
| |
| ±19
| ±24
| ±30
| ±40
| ±53
| ±75
| |
| 32
| 40
| 53
| 67
| 80
| 130
| 9
|
| 45
| 56
| 75
| 100
| 130
| 180
| |
| 85
| 110
| 140
| 180
| 250
| 360
| |
| ±30
| ±36
| ±48
| ±63
| ±85
| ±120
| |
| 53
| 67
| 85
| 110
| 140
| 220
|
Таблица 11
Нормы контакта (показатели , , , )
Степень точности | Обозначение | Нормы в мкм для межосевого расстояния  , мм
| | | До 80
| Св. 80 до 120
| Св. 120 до 180
| Св. 180 до 250
| Св. 250 до 315
| Св. 315 до 400
| Св. 400 до 500
| Св. 500 до 630
| Св. 630 до 800
| Св. 800 до 1000
| Св. 1000 до 1250
| Св. 1250 до 1600
| 6
|
| ±19
| ±22
| ±25
| ±28
| ±32
| ±36
| ±40
| ±45
| ±50
| ±56
| ±67
| ±80
| |
| ±15
| ±18
| ±20
| ±22
| ±26
| ±28
| ±32
| ±36
| ±40
| ±45
| ±53
| ±64
| |
| ±19
| ±22
| ±25
| ±28
| ±32
| ±36
| ±40
| ±45
| ±50
| ±56
| ±67
| ±80
| |
| ±19
| ±22
| ±25
| ±28
| ±32
| ±36
| ±40
| ±45
| ±50
| ±56
| ±67
| ±80
| 7
|
| ±30
| ±36
| ±40
| ±45
| ±53
| ±56
| ±63
| ±71
| ±80
| ±90
| ±105
| ±125
| |
| ±24
| ±28
| ±32
| ±36
| ±42
| ±45
| ±50
| ±56
| ±64
| ±72
| ±85
| ±100
| |
| ±30
| ±36
| ±40
| ±45
| ±53
| ±56
| ±63
| ±71
| ±80
| ±90
| ±105
| ±125
| |
| ±30
| ±36
| ±40
| ±45
| ±53
| ±56
| ±63
| ±71
| ±80
| ±90
| ±105
| ±125
| 8
|
| ±45
| ±53
| ±63
| ±71
| ±80
| ±90
| ±95
| ±110
| ±125
| ±140
| ±170
| ±200
| |
| ±36
| ±42
| ±50
| ±56
| ±64
| ±72
| ±75
| ±90
| ±110
| ±112
| ±140
| ±160
| |
| ±45
| ±53
| ±63
| ±71
| ±80
| ±90
| ±95
| ±110
| ±125
| ±140
| ±170
| ±200
| |
| ±45
| ±53
| ±63
| ±71
| ±80
| ±90
| ±95
| ±110
| ±125
| ±140
| ±170
| ±200
| 9
|
| ±75
| ±85
| ±100
| ±112
| ±130
| ±140
| ±160
| ±180
| ±200
| ±220
| ±260
| ±320
| |
| ±60
| ±67
| ±80
| ±90
| ±105
| ±112
| ±130
| ±140
| ±160
| ±180
| ±210
| ±260
| |
| ±75
| ±85
| ±100
| ±112
| ±130
| ±140
| ±160
| ±180
| ±200
| ±220
| ±260
| ±320
| |
| ±75
| ±85
| ±100
| ±112
| ±130
| ±140
| ±160
| ±180
| ±200
| ±220
| ±260
| ±320
|
Примечание. При наличии предусмотренного свободного осевого перемещения (осевой игры) подшипников допускается увеличивать предельные смещения средней плоскости червяка в глобоидной передаче  на 40% и предельные смещения средней плоскости колеса в глобоидной передаче  на 60%.
Таблица 12
Нормы контакта (показатели и )
Степень точности | Обозна-
чение | Нормы в мкм для модуля , мм
| | | От 1 до 3,5
| Св. 3,5 до 6,3
| Св. 6,3 до 10
| Св. 10 до 16
| Св. 16 до 25
| Св. 25
| 6
| 
| 11
| 14
| 19
| 25
| -
| -
| | 
| 14
| 18
| 24
| 32
| -
| -
| 7
|
| 18
| 24
| 30
| 40
| 56
| -
| |
| 22
| 30
| 38
| 50
| 71
| -
| 8
|
| 28
| 36
| 48
| 63
| 90
| 125
| |
| 36
| 45
| 60
| 80
| 112
| 160
| 9
|
| 45
| 56
| 75
| 100
| 130
| 200
| |
| 56
| 71
| 95
| 125
| 160
| 250
|
Примечания:
1. Допуск обеспечивается рабочей частью инструмента.
2. При обработке зоны огибания зуба колеса глобоидной передачи одним резом допуск обеспечивается рабочей частью инструмента.
Таблица 13
Нормы контакта (пятно контакта)
Степень точности | Число зубьев колеса глобоидной передачи  | Относительные размеры пятна контакта в % для глобоидной передачи с локализованным контактом
| Относительные размеры пятна контакта в % для сопряженной глобоидной передачи
| | | По ширине зубьев (ширине венца колеса)
| По длине витков (ширине зоны огибания)
| По высоте витков (зубьев)
| По ширине зубьев (ширине венца колеса)
| По длине витков (ширине зоны огибания) | По высоте витков (зубьев)
| | | При продольном завале
| При профильном завале
| | | | 6
| До 37
| 25
| 50
| 50
| 40
| 90
| 85
| | От 38 до 53
| 25
| 45
| | 35
| 85
| | | От 54
| 20
| 40
| | 30
| 80
| | 7
| До 37
| 25
| 45
| 50
| 30
| 75
| 80
| | От 38 до 53
| 20
| 40
| | 30
| 70
| | | От 54
| 20
| 35
| | 25
| 65
| | 8
| До 37
| 20
| 40
| 45
| 25
| 60
| 70
| | От 38 до 53
| 20
| 35
| | 25
| 55
| | | От 54
| 15
| 30
| | 20
| 50
| | 9
| До 37
| 20
| 40
| 45
| 20
| 40
| 60
| | От 38 до 53
| 15
| 35
| | 15
| 35
| | | От 54
| 15
| 30
| | 15
| 30
| |
Примечания:
1. Нормы контакта по ширине зубьев соответствуют ширине венца  , равном 0,25 межосевого расстояния глобоидной передачи .
2. Нормы контакта по ширине зубьев даны для модифицированных глобоидных передач, червяки которых нарезаны двусторонним бескоррекционным способом  с параметрами станочного зацепления в соответствии с рекомендациями ГОСТ 17696-80.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17696-89. - Примечание изготовителя базы данных.
3. Размеры пятна контакта определяются в собранной глобоидной передаче при ведущем червяке и легком торможении колеса.
4. Допускается локализация контакта по ширине зоны огибания без локализации по высоте зубьев.
5. Для степеней точности 6 и 7 выход уплотненного контакта на границы зоны огибания не допускается.
6. Выход уплотненного контакта на зоны подрезной поверхности не допускается.
2.3. При соответствии кинематической точности колеса глобоидной передачи требованиям настоящего стандарта контроль кинематической точности глобоидной пары или передачи не является обязательным.
2.4. При соответствии кинематической точности глобоидной пары или передачи требованиям настоящего стандарта контроль кинематической точности колеса не является обязательным.
2.5. Нормы кинематической точности, кроме , в зависимости от условий работы глобоидного червяка и колеса по правым и левым профилям, допускается назначать из разных степеней точности.
2.6. При соответствии плавности работы глобоидной передачи требованиям настоящего стандарта контроль плавности работы глобоидных червяка и колеса не является обязательным.
2.7. При соответствии пятна контакта глобоидной пары или передачи требованиям настоящего стандарта контроль других показателей, определяющих контакт зубьев глобоидного колеса глобоидной передачи и витков глобоидного червяка, не является обязательным.
2.8. Комплексы показателей точности в соответствии с п.2.1 устанавливает изготовитель передач. Каждый комплекс показателей является равноправным с другими, хотя предпочтение следует отдавать функциональным показателям , , и пятну контакта.
2.9. Непосредственный контроль глобоидных червяков, колес, пар и передач по всем показателям установленного комплекса не является обязательным, если изготовитель существующей у него системой обязательного контроля точности производства гарантирует выполнение соответствующих требований настоящего стандарта.
2.10. Настоящий стандарт устанавливает требования к точности червяков и колес, находящихся на рабочих осях. Погрешности, вносимые при использовании в качестве измерительной базы поверхностей, имеющих неточности формы и расположения, относительно рабочей оси, должны быть уточнены или компенсированы введением производственного допуска.
При назначении в чертеже глобоидного червяка или колеса глобоидной передачи требований к их точности относительно другой оси (например, оси отверстия под вал), которая может не совпадать с рабочей осью, измеренная погрешность изделия будет отличаться от погрешности относительной рабочей оси. Это отличие должно учитываться при оценке точности передачи.
3. НОРМЫ БОКОВОГО ЗАЗОРА 3.1. Величина гарантированного бокового зазора для различных видов сопряжений устанавливается по табл.14 независимо от степеней точности и их комбинирования.
Таблица 14
Нормы бокового зазора (показатель  )
Вид сопряжения | Нормы  , в мкм для межосевого расстояния , мм
| | До 80
| Св. 80
до 120
| Св. 120 до 180
| Св. 180 до 250
| Св. 250 до 315
| Св. 315 до 400
| Св. 400 до 500
| Св. 500 до 630
| Св. 630 до 800
| Св. 800 д
о 1000
| Св. 1000
до 1250
| Св. 1250 до 1600
| Е
| 30
| 35
| 40
| 46
| 52
| 57
| 63
| 70
| 80
| 90
| 105
| 125
| D
| 46
| 54
| 63
| 72
| 81
| 89
| 97
| 110
| 125
| 140
| 165
| 195
| С
| 74
| 87
| 100
| 115
| 130
| 140
| 155
| 175
| 200
| 230
| 260
| 310
| В
| 120
| 140
| 160
| 185
| 210
| 230
| 250
| 280
| 320
| 360
| 420
| 500
| А
| 190
| 220
| 250
| 290
| 320
| 360
| 400
| 440
| 500
| 560
| 660
| 780
|
3.2. Показателями, обеспечивающими гарантированный боковой зазор глобоидной передачи при всех видах сопряжений, являются:  (табл.15), (табл.16) и (табл.17).
Таблица 15
Нормы бокового зазора (показатель )
Вид соп-
ряжения | Степень точности по нормам плавности | Нормы в мкм для модуля , мм
| | | От 1
до 3,5
| Св. 3,5
до 6,3
| Св. 6,3
до 10
| Св. 10
до 16
| Св. 16
до 25
| Св. 25
| Е
| 6
| 90
| 100
| 120
| 180
| -
| -
| | 7
| 110
| 140
| 180
| 250
| 320
| -
| D
| 6
| 100
| 140
| 160
| 200
| -
| -
| | 7
| 120
| 180
| 220
| 280
| 380
| -
| | 8
| 160
| 250
| 300
| 340
| 450
| 530
| С
| 6
| 140
| 180
| 220
| 280
| -
| -
| | 7
| 160
| 220
| 280
| 360
| 480
| -
| | 8
| 220
| 280
| 360
| 420
| 560
| 710
| | 9
| 280
| 360
| 420
| 500
| 710
| 800
| В
| 6
| 200
| 250
| 320
| 400
| -
| -
| | 7
| 220
| 280
| 360
| 450
| 630
| -
| | 8
| 280
| 360
| 450
| 560
| 710
| 900
| | 9
| 360
| 450
| 560
| 630
| 900
| 1000
| А
| 6
| 280
| 360
| 450
| 560
| -
| -
| | 7
| 320
| 400
| 500
| 630
| 900
| -
| | 8
| 360
| 450
| 560
| 710
| 1000
| 1100
| | 9
| 400
| 560
| 710
| 900
| 1100
| 1300
|
Таблица 16
Нормы бокового зазора (показатель )
Вид соп-
ряжения | Степень точности по нормам плавности | Нормы в мкм для модуля , мм
| | | От 1 до 3,5
| Св. 3,5
до 6,3
| Св. 6,3
до 10
| Св. 10
до 16
| Св. 16
до 25
| Св. 25
| Е
| 6
| 32
| 36
| 40
| 45
| -
| -
| | 7
| 40
| 45
| 50
| 56
| 71
| -
| D
| 6
| 40
| 45
| 50
| 60
| -
| -
| | 7
| 50
| 56
| 63
| 71
| 90
| -
| | 8
| 63
| 75
| 90
| 100
| 120
| 180
| С
| 6
| 50
| 56
| 63
| 75
| -
| -
| | 7
| 63
| 71
| 82
| 90
| 110
| -
| | 8
| 80
| 90
| 110
| 140
| 160
| 220
| | 9
| 90
| 100
| 120
| 200
| 220
| 280
| В
| 6
| 63
| 71
| 80
| 90
| -
| -
| | 7
| 80
| 85
| 100
| 110
| 140
| -
| | 8
| 100
| 110
| 140
| 160
| 200
| 280
| | 9
| 110
| 120
| 150
| 180
| 280
| 320
| А
| 6
| 80
| 90
| 110
| 110
| -
| -
| | 7
| 90
| 100
| 120
| 130
| 160
| -
| | 8
| 120
| 130
| 150
| 170
| 250
| 320
| | 9
| 130
| 140
| 170
| 200
| 320
| 380
|
Таблица 17
Нормы бокового зазора (показатель ) Вид сопряжения | Степень точности по нормам плавности | Нормы  в мкм для модуля , мм
| | | От 1 до 3,5
| Св. 3,5 до 6,3
| Св. 6,3 до 10
| Св. 10 до 16
| Св. 16 до 25
| Св. 25
| Все виды сопряжения | 6
| 100
| 140
| 160
| 180
| -
| -
| | 7
| 120
| 180
| 200
| 250
| 320
| -
| | 8
| 160
| 220
| 250
| 320
| 360
| 500
| | 9
| 200
| 280
| 320
| 400
| 480
| 560
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗОВАННЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
1. Кинематическая погрешность глобоидной передачи.
Разность между действительным и номинальным (расчетным) углами поворота колеса глобоидной передачи при зацеплении с парным червяком в собранной передаче.
Выражается в линейных величинах длиной дуги делительной окружности колеса глобоидной передачи.
1.1. Наибольшая кинематическая погрешность глобоидной передачи .
Наибольшая алгебраическая разность значений кинематической погрешности глобоидной передачи за полный цикл изменения относительного положения колеса и червяка (т.е. в пределах числа оборотов колеса, равного частному от деления числа витков червяка на общий наибольший делитель числа зубьев колеса глобоидной передачи и числа витков глобоидного червяка).
1.2. Допуск на кинематическую погрешность глобоидной передачи - .
2. Кинематическая погрешность колеса глобоидной передачи (черт.1).
I - кривая кинематической погрешности колеса глобоидной передачи; II - наибольшая кинематическая
погрешность колеса глобоидной передачи  ; III - один оборот колеса глобоидной передачи
Черт.1
Разность между действительным и номинальным (расчетным) углами поворота колеса глобоидной передачи на его рабочей оси, ведомого измерительным червяком, при номинальном взаимном расположении осей глобоидного червяка и колеса.
Выражается в линейных величинах длиной дуги делительной окружности колеса глобоидной передачи.
Примечания:
1. Под рабочей осью колеса глобоидной передачи понимается ось, вокруг которой оно вращается в передаче.
2. Измерительный червяк рекомендуется выполнять по настоящему стандарту по всем элементам на две степени точнее червяка контролируемой глобоидной пары.
2.1. Наибольшая погрешность колеса глобоидной передачи - .
Наибольшая алгебраическая разность значений кинематической погрешности колеса глобоидной передачи, в пределах его полного оборота.
2.2. Допуск на кинематическую погрешность колеса глобоидной передачи - .
3. Накопленная погрешность шагов колеса глобоидной передачи - (черт.2)
 ,
где  - действительный угол поворота колеса глобоидной передачи;
- число зубьев колеса глобоидной передачи;
- число целых угловых шагов от  2;
 - радиус делительной окружности колеса глобоидной передачи.
Черт.2
Наибольшая разность дискретных значений кинематической погрешности колеса глобоидной передачи при номинальном его повороте на целых угловых шагов.
3.1. Допуск на накопленную погрешность шагов колеса глобоидной передачи - .
4. Накопленная погрешность шага колеса глобоидной передачи - .
Наибольшая алгебраическая разность значений накопленных погрешностей в пределах колеса глобоидной передачи.
4.1. Допуск на накопленную погрешность шага колеса глобоидной передачи - .
5. Колебание бокового зазора - .
Разность между наибольшим и наименьшим боковыми зазорами в глобоидной передаче за полный цикл изменения относительного положения колеса и червяка.
5.1. Допуск на колебание бокового зазора - .
6. Погрешность обката колеса глобоидной передачи - .
Составляющая кинематической погрешности колеса глобоидной передачи, определяемая при вращении его на технологической оси и при исключении циклических погрешностей зубцовой частоты и кратных ей более высоких частот.
Примечания:
1. Под технологической осью колеса глобоидной передачи понимается ось, вокруг которой оно вращается в процессе окончательной механической обработки зубьев по обеим их сторонам.
2. Погрешность обката может определяться как погрешность кинематической цепи деления зубообрабатывающего станка.
6.1. Допуск на погрешность обката колеса глобоидной передачи - .
7. Циклическая погрешность глобоидной передачи - (черт.3).
I - кривая кинематической погрешности глобоидной передачи; II - гармонические составляющие
кинематической погрешности глобоидной передачи для разных значений
Черт.3
Удвоенная амплитуда гармонической составляющей кинематической погрешности глобоидной передачи.
7.1. Допуск на циклическую погрешность глобоидной передачи - .
8. Циклическая погрешность зубцовой частоты в глобоидной передаче - .
Циклическая погрешность глобоидной передачи с частотой повторений, равной частоте входа зубьев в зацепление.
8.1. Допуск на циклическую погрешность зубцовой частоты в глобоидной передаче - .
9. Циклическая погрешность колеса глобоидной передачи - (черт.4).
I - кривая кинематической погрешности колеса глобоидной передачи; II - гармонические составляющие
кинематической погрешности; III - амплитуда
Черт.4
Удвоенная амплитуда гармонической составляющей кинематической погрешности колеса глобоидной передачи.
9.1. Допуск на циклическую погрешность колеса глобоидной передачи - .
10. Отклонение шага колеса глобоидной передачи - .
Разность действительного шага  и расчетного шага  .
Примечание. Определяется для колес глобоидной передачи в среднем сечении на делительной окружности.
10.1. Предельные отклонения шага колеса глобоидной передачи -  .
11. Погрешность профиля витка глобоидного червяка - (черт.5).
I - действительный активный профиль витка; II - номинальный профиль витка;
III - границы активного профиля
Черт.5
Расстояние по нормали между двумя ближайшими друг к другу номинальными профилями витка, ограничивающими действительный профиль в заданном сечении в пределах его активного участка.
Примечание. Под номинальным профилем витка понимается профиль, заданный чертежом.
11.1. Допуск на погрешность профиля витка глобоидного червяка - .
12. Погрешность профиля зуба колеса глобоидной передачи - (черт.6).
I - действительный активный профиль зуба; II - номинальные профили зуба;
III - границы активного профиля зуба
Черт.6
Расстояние по нормали между двумя ближайшими друг к другу номинальными профилями, между которыми размещается действительный профиль в заданном сечении в пределах его активного участка.
12.1. Допуск на погрешность профиля зуба колеса глобоидной передачи -  .
13. Погрешность линии витка:
в пределах оборота глобоидного червяка -  ;
на длине глобоидного червяка - .
Расстояние по нормали между двумя номинальными линиями витка, лежащими на соосном глобоиде, близком к делительному глобоиду червяка, между которыми размещается действительная линия витка в пределах оборота глобоидного червяка (на длине глобоидного червяка).
13.1. Допуск на погрешность линии витка:
в пределах оборота глобоидного червяка - ;
на длине глобоидного червяка - .
14. Отклонение шага глобоидного червяка - .
Разность действительного и расчетного (с учетом линии продольной модификации) осевого шага глобоидного червяка.
14.1. Допуск на отклонение осевого шага глобоидного червяка - .
15. Накопленная погрешность шагов глобоидного червяка - .
Наибольшая разность значений отклонений шага на длине глобоидного червяка.
15.1. Допуск на накопленную погрешность шагов глобоидного червяка - .
16. Отклонение межосевого угла глобоидной передачи - (черт.7).
I - номинальная ось глобоидного червяка; II - действительная ось глобоидного червяка;
III - ось колеса глобоидной передачи
Черт.7
Разность между действительным и номинальным межосевыми углами глобоидной передачи. Выражается в линейных величинах на длине нарезанной части глобоидного червяка.
16.1. Предельные отклонения межосевого угла глобоидной передачи - .
17. Отклонение межосевого угла в обработке:
глобоидного червяка - ;
колеса глобоидной передачи - .
Разность между действительным и номинальным межосевыми углами в обработке глобоидного червяка (колеса глобоидной передачи).
17.1. Предельные отклонения межосевого угла в обработке:
глобоидного червяка - ;
колеса глобоидной передачи - .
18. Отклонение межосевого расстояния глобоидной передачи - (черт.8).
Черт.8
Разность действительного и номинального межосевых расстояний в собранной глобоидной передаче.
18.1. Предельные отклонения межосевого расстояния глобоидной передачи - .
19. Отклонение межосевого расстояния в обработке:
глобоидного червяка - ;
колеса глобоидной передачи -  .
Разность действительного и номинального станочных межосевых расстояний в обработке глобоидного червяка (колеса глобоидной передачи).
19.1. Предельные отклонения межосевого расстояния в обработке:
глобоидного червяка - ;
колеса глобоидной передачи - .
20. Смещение средней плоскости червяка в глобоидной передаче - (черт.9).
Черт.9
Расстояние между средней плоскостью глобоидного червяка и плоскостью, перпендикулярной его оси, проходящей через ось колеса в собранной глобоидной передаче.
20.1. Предельные смещения средней плоскости червяка в глобоидной передаче - .
21. Смещение средней плоскости колеса в глобоидной передаче - (черт.10).
Черт.10
Расстояние между средней плоскостью колеса и плоскостью, перпендикулярной его оси, проходящей через ось червяка в собранной глобоидной передаче.
21.1. Предельные смещения средней плоскости колеса в глобоидной передаче -
22. Смещение средней плоскости глобоидного червяка в обработке -  .
Расстояние между действительным и номинальным положениями средней торцевой плоскости глобоидного червяка в обработке.
22.1. Предельные смещения средней плоскости глобоидного червяка в обработке - .
23. Смещение средней плоскости колеса глобоидной передачи в обработке - .
Расстояние между средней плоскостью колеса глобоидной передачи и плоскостью, перпендикулярной его оси, проходящей через ось инструмента в процессе обработки.
23.1. Предельные смещения средней плоскости колеса глобоидной передачи в обработке - .
24. Смещение средней плоскости инструмента в обработке глобоидного червяка - .
Расстояние между средней плоскостью инструмента и плоскостью, перпендикулярной его оси, проходящей через ось глобоидного червяка в обработке.
24.1. Предельные смещения средней плоскости инструмента в обработке глобоидного червяка - .
25. Смещение средней плоскости инструмента в обработке колеса глобоидной передачи - .
Расстояние между средней плоскостью инструмента и плоскостью, перпендикулярной его оси, проходящей через ось колеса глобоидной передачи в обработке.
25.1. Предельные смещения средней плоскости инструмента в обработке колеса глобоидной передачи -  .
26. Номинальная толщина витка глобоидного червяка по хорде - (черт.11).
Черт.11
Расчетная толщина витка по хорде в нормальном сечении, обеспечивающая двухпрофильное зацепление при номинальной толщине зубьев колеса и при номинальном взаимном расположении глобоидного червяка и колеса.
27. Наименьшее отклонение толщины витка глобоидного червяка по хорде - (черт.11).
Наименьшее предписанное отклонение номинальной толщины витка глобоидного червяка по хорде, осуществляемое с целью обеспечения в передаче гарантированного бокового зазора.
27.1. Допуск на толщину витка глобоидного червяка по хорде -  .
28. Толщина зуба колеса глобоидной передачи по хорде -  .
Кратчайшее расстояние между номинальными линиями зуба колеса глобоидной передачи.
28.1. Допуск на толщину зуба колеса глобоидной передачи по хорде -  .
29. Гарантированный боковой зазор - .
Наименьший предписанный боковой зазор.
29.1. Допуск на боковой зазор .
30. Пятно контакта (черт.12).
I - огибающая зона; II - зоны подрезной поверхности
Черт.12
Часть активной боковой поверхности зуба колеса глобоидной передачи (глобоидного червяка), на которой располагаются следы прилегания витков парного глобоидного червяка (зубьев парного колеса) в собранной передаче после вращения под нагрузкой, устанавливаемой конструктором.
Примечание.
Определяются относительные размеры пятна контакта в процентах: по ширине зуба колеса (по длине нарезанной части червяка) - отношением расстояния между крайними точками следов прилегания, за вычетом разрывов  , превосходящими 10% ширины огибающей зоны (длины нарезанной части витка) к ширине венца колеса или к ширине огибающей зоны  (к длине нарезанной части червяка).
По высоте зуба (витка) - отношением средней высоты следов прилегания  к высоте зуба (витка), соответствующей активной боковой поверхности  . 31. Отклонение диаметра вершин витков в средней торцевой плоскости глобоидного червяка - .
Разность действительного и номинального диаметров вершин витков в средней торцевой плоскости глобоидного червяка.
31.1. Допуск на диаметр вершин витков средней торцевой плоскости глобоидного червяка - .
32. Отклонение диаметра вершин зубьев в средней торцевой плоскости колеса глобоидной передачи -  .
Разность действительного и номинального диаметров вершин зубьев в средней торцевой плоскости колеса глобоидной передачи.
32.1. Допуск на диаметр вершин зубьев в средней торцевой плоскости колеса глобоидной передачи .
33. Отклонение расстояния от базового торца до средней плоскости глобоидного червяка (заготовки) - .
Разность действительного и номинального расстояний от базового торца до средней торцевой плоскости глобоидного червяка (заготовки).
33.1. Предельные отклонения расстояния от базового торца до средней плоскости глобоидного червяка (заготовки) - .
34. Отклонение расстояния от базового торца до средней плоскости заготовки колеса глобоидной передачи - .
Разность действительного и номинального расстояния от базового торца заготовки колеса глобоидной передачи до ее средней плоскости.
34.1. Предельные отклонения расстояния от базового торца до средней плоскости заготовки колеса глобоидной передачи - .
35. Радиальное биение контрольной шейки (буртика) глобоидного червяка - .
Наибольшая разность расстояний от поверхности контрольной шейки глобоидного червяка (заготовки) до рабочей оси вращения глобоидного червяка (заготовки).
35.1. Допуск на радиальное биение контрольной шейки (буртика) глобоидного червяка - .
36. Радиальное биение диаметра вершин зубьев в средней торцевой плоскости колеса глобоидной передачи - .
Наибольшая разность расстояний от поверхности вершин зубьев в средней торцевой плоскости колеса глобоидной передачи до оси колеса.
36.1. Допуск на радиальное биение диаметра вершин зубьев в средней торцевой плоскости колеса глобоидной передачи - .
37. Биение базового торца контрольной шейки (буртика) глобоидного червяка - .
Наибольшая разность расстояний между отдельными точками торцевой поверхности контрольной шейки глобоидного червяка и плоскостью, перпендикулярной к рабочей оси вращения глобоидного червяка (заготовки), измеренная в осевом направлении на максимальном (на заданном) диаметре от этой оси при вращении червяка (заготовки).
37.1. Допуск на биение базового торца контрольной шейки (буртика) глобоидного червяка - .
38. Биение базового торца колеса глобоидной передачи - .
Наибольшая разность расстояний между отдельными точками торцевой поверхности базового торца колеса глобоидной передачи (заготовки) и плоскостью, перпендикулярной к рабочей оси вращения колеса (заготовки), измеренная в осевом направлении на максимальном удалении (на заданном диаметре) от этой оси при вращении колеса (заготовки).
38.1. Допуск на биение базового торца колеса глобоидной передачи - .
39. Радиальное биение зубчатого венца колеса глобоидной передачи - .
Наибольшая в пределах оборота колеса глобоидной передачи разность расстояний от рабочей оси колеса в средней торцевой плоскости до средней линии измерительного элемента, касающегося боковых поверхностей впадины вблизи делительной окружности.
39.1. Допуск на радиальное биение зубчатого венца колеса глобоидной передачи - .
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ТАБЛИЦЫ ЗАВИСИМОСТИ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ И ДОПУСКОВПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Таблица 1
Зависимости предельных отклонений и допусков от геометрических параметров колеса глобоидной передачи
Сте-
пень точ-
ности | 
|
|
|
| | 
| 1
| 2
| 
| 
| | | 
| 
| | | | В
| С
| А
| С
| А
| С
| A
| В
| А
| С
| 6
| 3,15
| 6
| 2,24
| 28
| 1,0
| 12
| 3,25
| 0,31
| 1,14
| 8,2
| 7
| 4,45
| 9
| 3,15
| 40
| 1,4
| 17
| 4,55
| 0,044
| 1,8
| 13
| 8
| 6,3
| 12,5
| 4
| 50
| 1,75
| 21
| 5,68
| 0,055
| 2,84
| 20,5
| 9
| 9
| 18
| 5
| 63
| 2,2
| 26,5
| 7,10
| 0,068
| 4,54
| 32,9
|
Продолжение табл.1
Степень точности |
|
| 
| 
|
|
| | 
| 
| 
| 
| 
| 
| | А
| С
| А
| С
| А
| С
| А
| С
| A
| В
| С
| А
| С
| 6
| 2,28
| 16,5
| 0,76
| 57
| 1,33
| 10,1
| 0,63
| 8
| 5,135
| 0,344
| 0,126
| 1,33
| 8,2
| 7
| 3,6
| 26
| 1,2
| 9
| 2,1
| 16
| 0,90
| 11,2
| 7,69
| 0,348
| 0,125
| 2,1
| 13
| 8
| 5,7
| 41
| 1,9
| 14,2
| 3,3
| 25
| 1,25
| 16
| 10,8
| 0,346
| 0,127
| 3,3
| 20,5
| 9
| 9,0
| 66
| 3,0
| 22,4
| 5,3
| 40
| 1,8
| 22,4
| -
| -
| -
| 5,2
| 32,4
|
Примечания:
1. Принятые обозначения:
- делительный диаметр колеса глобоидной передачи;
- модуль;
- длина дуги делительной окружности;
- число зубьев колеса глобоидной передачи.
2. При расчете допусков значения , и принимаются среднеарифметическими в интервале, а значения  среднегеометрическими (параметры в миллиметрах, допуски в микрометрах).
3. В табл.5 внесены меньшие из величин, подсчитанных по зависимости 1 и 2.
4. Числовые значения допусков в таблицах настоящего стандарта округлены по рядам R20 и R40.
Таблица 2
Зависимости для гарантированных боковых зазоров, отклонений и допусков по нормам бокового зазора
Наименование параметра
| Вид сопряжения
| | E
| D
| С
| В
| А
| Гарантированный боковой зазор 
| IT7
| IT8
| IT9
| IТ10
| IТ11
| Наименьшее отклонение толщины витка глобоидного червяка по хорде
| 
| Допуск на толщину витка глобоидного червяка по хорде
| 1,1+20
| 1,4+25
| 1,8+32
| 2,2+40
| 2,5+50
| Допуск на толщину зуба колеса глобоидной передачи по хорде
| 2,2+40
|
Таблица 3
Зависимости предельных отклонений межосевого расстояния в глобоидной передаче
Степень точности по нормам контакта
| Предельные отклонения межосевого расстояния в глобоидной передаче  | 6
| ±IT6
| 7
| ±IT7
| 8
| ±IT8
| 9
| ±IT9
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ВЗАИМОСВЯЗЬ ДОПУСКОВ И ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ, УСТАНОВЛЕННЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Норма
| Показатель точности
| Формула или обозначение
| Кинематической точности | Допуск на кинематическую погрешность колеса глобоидной передачи
| 
| | Допуск на накопленную погрешность шага колеса глобоидной передачи
|
| | Допуск на накопленную погрешность шагов колеса глобоидной передачи
|
| | Допуск на радиальное биение зубчатого венца колеса глобоидной передачи
|
| | Допуск на колебание бокового зазора
| 
| | Допуск на погрешность обката колеса глобоидной передачи
|
| | Допуск на кинематическую погрешность глобоидной передачи
| 
| Плавности
работы
| Допуск на погрешность линии витка в пределах оборота глобоидного червяка
|
| | Допуск на погрешность линии витка на длине глобоидного червяка
|
| | Допуск на отклонение шага глобоидного червяка
|
| | Допуск на накопленную погрешность шагов глобоидного червяка
|
| | Предельные отклонения межосевого расстояния в обработке глобоидного червяка
| 
| | Предельные смещения средней плоскости глобоидного червяка в обработке
| 
| | Предельные отклонения межосевого угла в обработке глобоидного червяка
| 
| | Предельные смещения средней плоскости инструмента в обработке глобоидного червяка
| 
| | Предельные отклонения углового шага колеса глобоидной передачи
|
| | Допуск на циклическую погрешность глобоидной передачи
| 
| | Предельные отклонения межосевого расстояния в обработке колеса глобоидной передачи
| 
| | Предельные смещения средней плоскости колеса глобоидной передачи в обработке
| 
| | Предельные отклонения межосевого угла в обработке колеса глобоидной передачи
| 
| | Предельные смещения средней плоскости инструмента в обработке колеса глобоидной передачи
| 
| | Допуск на циклическую погрешность глобоидной передачи
| 
| | Допуск на циклическую погрешность зубцовой частоты в глобоидной передаче
|
| Контакта
| Предельные отклонения межосевого расстояния в глобоидной передаче
|
| | Предельные смещения средней плоскости червяка в глобоидной передаче
| 
| | Предельные смещения средней плоскости колеса в глобоидной передаче
| 
| | Предельные отклонения межосевого угла в глобоидной передаче
| 
| | Допуск на погрешность профиля витка глобоидного червяка
|
| | Допуск на погрешность профиля зуба колеса глобоидной передачи
| 
| Бокового зазора | Гарантированный боковой зазор
| 
| | Наименьшее отклонение толщины витка глобоидного червяка по хорде
|
| | Допуск па толщину витка глобоидного червяка по хорде
|
| | Допуск на толщину зуба колеса глобоидной передачи по хорде
|
| Точности заготовок | Допуск на диаметр вершин витков в средней торцевой плоскости червяка
| 
| | Допуск на диаметр вершин зубьев в средней торцевой плоскости колеса глобоидной передачи
| 
| | Предельные отклонения расстояния от базового торца до средней плоскости глобоидного червяка (заготовки)
| 
| | Предельные отклонения расстояния от базового торца до средней плоскости заготовки колеса глобоидной передачи
|
| | Допуск на радиальное биение контрольной шейки (буртика) глобоидного червяка
| 
| | Допуск на радиальное биение диаметра вершин зубьев в средней торцевой плоскости колеса глобоидной передачи
| 
| | Допуск на биение базового торца контрольной шейки (буртика) глобоидного червяка
| 
| | Допуск на биение базового торца колеса глобоидной передачи
| 
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (справочное). НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ ГЛОБОИДНЫХ ЧЕРВЯКОВ И КОЛЕС
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
1. Показатели плавности работы, контролируемые при обработке глобоидных червяков и колес, устанавливаются для всех степеней точности по табл.1.
Таблица 1
Показатели плавности работы
Контролируемый объект
| Комплекс показателей
| Глобоидный червяк
| , , ,
| Колесо глобоидной передачи
|  , , ,
|
2. Допуски и предельные отклонения по нормам плавности в обработке глобоидных червяков и колес устанавливаются по табл.2 и 3.
Таблица 2
Нормы плавности (показатели и )
Степень точности по нормам плавности | Обозначение
| Нормы в мкм для модуля , мм
| | | От 1 до 3,5
| Св. 3,5 до 6,3
| Св. 6,3 до 10
| Св. 10 до 16
| Св. 16 до 25
| Св. 25
| 6
|
| +28
| +36
| +48
| +56
| -
| -
| |
| ±28
| ±36
| ±48
| ±56
| -
| -
| 7
|
| +45
| +56
| +71
| +95
| +130
| -
| |
| ±45
| ±56
| ±71
| ±95
| ±130
| -
| 8
|
| +71
| +85
| +118
| +160
| +210
| +280
| |
| ±71
| ±85
| ±118
| ±160
| ±210
| ±280
| 9
|
| +110
| +140
| +180
| +240
| +320
| +480
| |
| ±110
| ±140
| ±180
| ±240
| ±320
| ±480
|
Примечания:
1. Предельные отклонения межосевого угла в обработке глобоидного червяка принимать равными:
 при числе витков червяка  ;
 при  и  при  2. Предельные смещения средней плоскости инструмента в обработке глобоидного червяка принимать равными  .
Таблица 3
Нормы плавности (показатели и )
Степень
| Обозначение | Нормы в мкм для модуля , мм
| | | От 1 до 3,5
| Св. 3,5 до 6,3
| Св. 6,3 до 10
| Св. 10 до 16
| Св. 16 до 25
| Св. 25
| 6
|
| +28
| +36
| +48
| +56
| -
| -
| |
| ±45
| ±56
| ±75
| ±90
| -
| -
| 7
|
| +45
| +56
| +71
| +95
| +130
| -
| |
| ±71
| ±90
| ±112
| ±150
| ±210
| -
| 8
|
| +71
| +85
| +118
| +160
| +210
| +280
| |
| ±112
| ±140
| ±190
| ±260
| ±340
| ±450
| 9
|
| +110
| +140
| +180
| +240
| +320
| +480
| |
| ±180
| ±220
| ±280
| ±380
| ±500
| ±750
|
Примечание. Предельные отклонения межосевого угла в обработке колеса глобоидной передачи принимать равными:
 при числе витков червяка ;
 при  и  при 
3. Предельные смещения средней плоскости инструмента в обработке колеса глобоидной передачи принимать равными  .
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (рекомендуемое). НОРМЫ ТОЧНОСТИ ЗАГОТОВОК ГЛОБОИДНЫХ ЧЕРВЯКОВ И КОЛЕС ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое
1. Показатели точности заготовок, контролируемые при обработке глобоидных червяков и колес, устанавливаются для всех степеней точности по таблице.
Показатели точности заготовок
Контролируемый объект
| Комплекс показателей
| Глобоидный червяк
| , , ,
| Колесо глобоидной передачи
|  , , ,
|
2. Допуск на диаметр вершин витков в средней торцевой плоскости глобоидного червяка и допуск на средний диаметр вершин зубьев в средней торцевой плоскости колеса глобоидной передачи назначаются в зависимости от допусков соответственно на толщину витка глобоидного червяка по хорде и толщину зуба колеса глобоидной передачи по хорде по зависимостям:
 ,  .
Верхние предельные отклонения указанных размеров принимаются равными нулю, нижние - соответствующему допуску, взятому со знаком "минуc".
В случае, если поверхности вершин используются при контроле толщины витка (зуба) с учетом действительных значений их средних диаметров, то отклонения этих диаметров могут назначаться как на свободные размеры, но не большими 0,1 модуля.
3. Предельные отклонения расстояния от базового торца до средней плоскости глобоидного червяка (заготовки) принимаются равными предельным смещениям средней плоскости глобоидного червяка в обработке .
4. Предельные отклонения расстояния от базового торца до средней плоскости заготовки колеса глобоидной передачи (центра выемки поверхности вершин зубьев колеса) назначаются как на свободные размеры, но не большими 0,1 модуля.
5. Допуск на радиальное биение контрольной шейки (буртика) глобоидного червяка назначается равным 0,25 допуска  на толщину витка глобоидного червяка.
6. Допуск на радиальное биение диаметра вершин зубьев в средней торцевой плоскости колеса глобоидной передачи назначается равным 0,25 допуска  на толщину зуба колеса глобоидной передачи.
7. Допуск на биение базового торца контрольной шейки (буртика) глобоидного червяка назначается равным 0,25 допуска на предельные смещения средней плоскости глобоидного червяка в обработке.
8. Допуск на биение базового торца колеса глобоидной передачи на радиусе делительной окружности колеса назначается равным 0,25 допуска на смещение средней плоскости колеса глобоидной передачи в обработке.
|
шагов колеса глобоидной передачи;
, мм 
, мм
)
в мкм для длины дуги 
, мм
)
, мм
на 40% и предельные смещения средней плоскости колеса в глобоидной передаче 
на 60%.
, равном 0,25 межосевого расстояния глобоидной передачи 
с параметрами станочного зацепления в соответствии с рекомендациями ГОСТ 17696-80.
(табл.15), 
в мкм для модуля 
; III - один оборот колеса глобоидной передачи
- действительный угол поворота колеса глобоидной передачи;
2;
- радиус делительной окружности колеса глобоидной передачи.
и расчетного шага 
.
.
.
;
.
.
.
.
.
.
, превосходящими 10% ширины огибающей зоны (длины нарезанной части витка) к ширине венца колеса 
(к длине нарезанной части червяка).
к высоте зуба (витка), соответствующей активной боковой поверхности 
.
среднегеометрическими (параметры в миллиметрах, допуски в микрометрах).
, 
;
на толщину витка глобоидного червяка.
на толщину зуба колеса глобоидной передачи.