Муфты электромагнитные многодисковые с магнитопроводящими дисками. Технические условия

ГОСТ 21574-88

Группа Г15

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МУФТЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ МНОГОДИСКОВЫЕ
С МАГНИТОПРОВОДЯЩИМИ ДИСКАМИ

Технические условия

Electromagnetic clutches with magnetic flux-conducting discs.
Specifications

ОКП 41 7130

Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

B.С.Васильев, А.Н.Байков, А.И.Крохотин, В.С.Ревеко, C.С.Кедров, А.Д.Новицкая, Т.С.Ульянова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.12.88 N 3962

3. ВЗАМЕН ГОСТ 21574-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на электромагнитные многодисковые муфты с магнитопроводящими дисками общемашиностроительного применения исполнений Э1М...2, Э1М...4, Э1М...6 по ГОСТ 21573, работающие со смазкой, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Характеристики

1.1.1. Муфты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 21573, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2. Технические данные муфт должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Примечание. - номинальный передаваемый момент;

- номинальный вращающий момент;

- номинальное напряжение питания постоянного тока. Допускаемое колебание напряжения составляет от 0,9 до 1,05 номинального;

- время спадания передаваемого момента до уровня 10% при мгновенном разрыве тока и горизонтальном расположении муфты на валу;

и - остаточный вращающий и остаточный передаваемый моменты; их значения даны для горизонтального расположения муфты на валу при частотах вращения 150 об/мин для муфт 01-09 габаритов, 75 об/мин для муфт 10-15 габаритов и 50 об/мин для муфт 16-20 габаритов;

- максимальная частота вращения при горизонтальном расположении муфты на валу;

- теплорассеивающая способность муфты.

1.1.3. Муфты Э1М...2, Э1М...4, Э1М...6 должны применяться для работы в условиях, обеспечивающих смазку фрикционных дисков минеральным маслом с кинематической вязкостью 17-23 мм/с при температуре 50 °С.

Указанные муфты не должны применяться в среде взрывоопасной или содержащей агрессивные пары и газы в концентрациях, могущих привести к повреждению деталей муфты или изменению свойств смазки.

1.1.4. Установленная безотказная наработка (число циклов ), которую должна отработать каждая муфта, должна быть для номинального режима не менее приведенной в табл.2.

Таблица 2

Параметры номинального режима

После отработки установленной безотказной наработки изменение технических параметров муфт установлено п.1.6.10.

Номинальным режимом муфты следует считать режим периодических реверсов при нормированных значениях динамической нагрузки () и частоты вращения (); частота включений () должна устанавливаться в процессе работы таким образом, чтобы средняя установившаяся температура катушки составляла 90 °С при относительной продолжительности включений - 25%.

1.1.5. Токоподводящая щетка должна обеспечивать надежный электрический контакт с контактным кольцом муфты в течение не менее чем 800 ч при максимальной частоте вращения корпуса муфты, приведенной в табл.1.

1.1.6. Изоляция щеткодержателя, контактного кольца, клеммника, катушек (для муфт исполнения Э1М...4) относительно корпуса должна выдерживать 500 В испытательного напряжения синусоидальной формы частотой 50 Гц в течение времени, указанного в п.1.6.2.

1.1.7. Межвитковая изоляция катушек муфт должна выдерживать испытательное напряжение синусоидальной формы частотой 50 Гц, значение и время приложения которого указаны в табл.3.

Таблица 3

1.1.8. Сопротивление изоляции муфт исполнения Э1М...4 и Э1М...6 должно быть не менее 5,0 МОм в холодном и не менее 1,0 МОм в горячем состоянии (при средней температуре катушки 110 °С).

1.2. Комплектность

1.2.1. Эксплуатационная документация, отправляемая с муфтами, должна соответствовать ГОСТ 2.601*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.

Паспорт, а также запасные части (для муфт Э1М...2) должны упаковываться вместе с муфтой.

Паспорт, прилагаемый к каждой муфте, должен содержать:

наименование и обозначение муфты, месяц и год выпуска, наименование предприятия-изготовителя, значение номинального момента ( или ) и номинального напряжения;

штамп ОТК, подтверждающий проверку муфты по п.1.6.1;

данные комплектности;

сведения о специальном посадочном отверстии.

Кроме того, к паспорту должна быть приложена инструкция по расконсервации, монтажу и эксплуатации.

1.2.2. В комплект муфты Э1М...2 должны входить:

1.3. Маркировка

1.3.1. На каждой муфте в указанном на чертеже месте должна быть нанесена маркировка, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение муфты;

месяц (или порядковый номер муфты по системе нумерации предприятия-изготовителя) и год выпуска (последние две цифры);

номинальное напряжение в вольтах.

Маркировка должна быть четкой, не смывающейся и не стирающейся во всех установленных режимах работы муфт.

1.4. Упаковка

1.4.1. Упаковка должна обеспечивать полную герметизацию муфты. Консервация - по ГОСТ 9.014 (вариант защиты ВЗ-1, вариант упаковки ВУ-5). Условия хранения - по категории 1 или 2 ГОСТ 15150.

1.5. Приемка

1.5.1. Муфты должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

1.5.2. Приемо-сдаточные испытания должны проводиться по программе, указанной в табл.4 по пп.1-4, 6*.
_______________
* Допускается при приемо-сдаточных испытаниях вместо измерять момент (п.5 табл.4).

Таблица 4

Программа испытаний

По пп.1-4 и первой части п.6 () (табл.4) испытаниям должна подвергаться каждая муфта, а по второй части п.6 () - не менее чем одна штука из партии 20 шт. Результаты выборочного контроля распространяются на всю партию.

1.5.3. Периодические испытания по пп.1-11 (табл.4) должны проводиться для образцов муфт серийного производства, взятых без отбора из готовой продукции, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

Число муфт каждого типа и периодичность испытаний устанавливаются в программе испытаний, исходя из обеспечения гарантии контроля качества изделий серийного производства.

Испытания на безотказность по пп.10 и 11 (табл.4) должны проводиться непрерывно не менее чем на двух образцах муфт одновременно для каждого габарита, находящихся в серийном производстве.

Испытания по п.10 (табл.4) допускается проводить на муфтах 2-го и 4-го исполнений. Число одновременно испытуемых габаритов должно быть таким, чтобы обеспечить контроль установленной безотказной наработки муфт текущего производства.

Испытания по п.11 (табл.4) допускается проводить на муфтах 5-го, 10-го и 14-го габаритов.

1.5.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции, материалов или технологии изготовления отдельных деталей или узлов. При этом испытания должны проводиться по пунктам табл.4, на которые могут повлиять введенные изменения. При необходимости могут устанавливаться дополнительные испытания по согласованию между потребителем и изготовителем.

Допускается любая последовательность и любое объединение испытаний по пунктам табл.4, кроме п.1, или других по согласованию с потребителем.

1.6. Методы контроля

1.6.1. Контроль соответствия муфт рабочим чертежам и ГОСТ 21573, качества их изготовления и сборки должен осуществляться при помощи универсального или специального измерительного инструмента и внешним осмотром. При внешнем осмотре проверяется правильность сборки, качество отделки, четкость и правильность маркировки, комплектность изделия. При измерительном контроле проверяется геометрическая точность габаритных и присоединительных размеров муфты и ее соответствие чертежам.

1.6.2. Испытание электрической прочности изоляции следует проводить приложением между одним из выводов катушки и собранным корпусом или катушкодержателем синусоидального напряжения 500 В частотой 50 Гц в течение 1 мин при периодических и в течение 5 с при приемо-сдаточных испытаниях.

Испытание межвитковой изоляции катушек муфт следует проводить приложением испытательного напряжения к выводам катушки в соответствии с табл.3. Предварительно якорь должен быть прижат к полюсам муфты.

В процессе испытаний ток не должен возрастать.

При периодических испытаниях катушка муфты должна быть нагрета до температуры 110 °С. Приемо-сдаточные испытания допускается проводить при холодной катушке, имеющей температуру 20 °С.

Контроль температуры катушки следует проводить измерением ее сопротивления.

1.6.3. Испытание сопротивления изоляции проводят по ГОСТ 2933. Сопротивление измеряют между одним из выводов катушки и корпусом или катушкодержателем мегоомметром на 100 В.

Приемо-сдаточные испытания проводят при холодной катушке, имеющей температуру 20 °С, периодические - при температуре катушки, нагретой до 110 °С.

1.6.4. Максимальный вращающий момент муфт проверяют при частотах вращения согласно табл.5. Смазку муфт осуществляют поливом (кроме муфт габаритов 15-20) маслом с кинематической вязкостью 46 мм/с в количествах, указанных в табл.6. Смазку муфт габаритов 15-20 следует осуществлять через вал.

Таблица 5

Контрольные значения моментов

Таблица 6

Параметры испытательного режима

_______________
* Ось сопла при смазке муфт поливом должна быть направлена по радиусу, проходящему через середину пакета фрикционных дисков выключенной муфты и отстоять от поверхности наибольшего диаметра наружного диска на 10 мм.

- приведенный к муфте момент инерции нагрузки с учетом момента инерции ведомой части муфты и соединительных деталей, - количество подаваемого к муфте масла в минуту.


Относительное биение вала, на котором установлена муфта, и поводка не должно быть более 0,05 мм.

Испытания должны проводиться при номинальном токе муфты.

Выполняются три измерения, при этом учитываются результаты последних двух.

Муфта считается выдержавшей испытание, если значение максимального вращающего момента будет не менее значения контрольного вращающего момента , указанного в табл.5.

1.6.5. Максимальный передаваемый момент проверяют в тех же условиях, что и при испытаниях по п.4 (табл.4): максимальный момент измеряют, постепенно нагружая предварительно включенную муфту до проскальзывания в дисках.

Скорость возрастания момента нагрузки должна быть такой, чтобы время достижения значения контрольного момента составляло от 4 до 5 с.

Выполняется пять измерений; большее и меньшее значения отбрасываются, а за значение принимается среднее значение из трех оставшихся измерений.

Муфта считается выдержавшей испытание, если значение максимального передаваемого момента будет не менее значения контрольного момента , указанного в табл.5.

1.6.6. Проверка параметров динамической характеристики муфт при отключении - времени и остаточного вращающего момента проводится в тех же условиях, что и испытания по п.4 (табл.4).

Испытания следует проводить после выполнения п.4 (табл.4).

При измерении времени ведомая часть муфты через малоинерционный динамометр должна нагружаться моментом, равным 10% номинального значения вращающего момента муфты. Муфта должна включаться на 4-5 с, затем отключаться. Зафиксированное регистрирующим прибором время от момента отключения цепи катушки до начала спадания установленного момента (начала скольжения дисков) не должно превышать значения , приведенного в табл.1.

Остаточный вращающий момент следует измерять при отключенной муфте. Муфта считается выдержавшей испытание, если ее установившийся остаточный вращающий момент не превосходит значения , приведенного в табл.1.

1.6.7. Измерение остаточного передаваемого момента .

Этот параметр должен проверяться лишь по требованию заказчика.

Данная проверка должна проводиться в тех же условиях, что и испытания по п.4 (табл.4).

При этом проводится постепенное нагружение предварительно отключенной муфты до проскальзывания в дисках. Скорость возрастания момента нагрузки должна быть такой, чтобы время достижения значения остаточного момента составляло от 4 до 5 с.

1.6.8. Испытание муфт на теплорассеивающую способность должно проводиться в испытательном режиме. Этим испытаниям допускается подвергать муфты 2-го и 4-го исполнений.

Испытательным режимом муфты является режим периодических реверсов при нормированных значениях динамической нагрузки и частоты вращения , приведенных в табл.6, и частоте включений , приведенной в табл.7, при продолжительности включений 50%.

Таблица 7

Частота включений для испытательного режима

Муфта считается выдержавшей испытания, если установившаяся в процессе испытаний температура катушки не превышает 110 °С.

Примечание. Статический момент (момент сопротивления) стенда, приведенный к испытуемой муфте, не должен превышать 3% ее номинального момента.

1.6.9. Испытание муфт на теплоустойчивость.

Испытание муфт на теплоустойчивость должно проводиться в испытательном режиме, параметры которого (, и ) приведены в табл.6. Частота включений при этом выбирается такой, чтобы установившаяся температура катушки составляла 110 °С ±2%. Этим испытаниям допускается подвергать муфты 2-го и 4-го исполнений.

Муфта считается выдержавшей испытания, если после 10 ч работы в данном режиме ее работоспособность не нарушается, а пластмассовые детали и заливка не имеют трещин, всплывов, выпучивания и выкрашивания.

1.6.10. Испытания на безотказность муфт должны проводиться в испытательном режиме, параметры которого приведены в табл.6, а частота включений выбирается такой, чтобы средняя мощность потерь равнялась при 50%.

Муфта считается выдержавшей испытания, если после выработки числа циклов ее передаваемый момент не уменьшится относительно номинальных значений (табл.1), а остаточный момент не превысит значений, приведенных в табл.1, более чем на 10%.

Фрикционные диски должны оставаться целыми и пригодными к дальнейшей работе. На фрикционных поверхностях всех дисков не должно быть явно выраженных следов износа (глубокие кольцевые канавки, следы вырыва и схватывания). Средний абсолютный износ дисков по массе не должен превышать 3% начальной массы дисков. При этом на 30% общего числа дисков допускается увеличенный до 6% износ.

При проведении испытаний на безотказность одновременно должна контролироваться работоспособность муфт по пп.8 и 9 (табл.4).

1.6.11. При проведении испытаний на безотказность контактного токоподвода испытуемый щеткодержатель должен устанавливаться вертикально (сверху) в проектное положение (ось щеткодержателя с погрешностью не более ±2° совпадает с нормалью к поверхности контактного кольца, расстояние от кольца до торца щеткодержателя равно 2,5 мм).

Смазка контактного токоподвода осуществляется при разбрызгивании масла в процессе смазки муфты. Биение поверхности контактного кольца, установленного на валу муфты, не должно быть более 0,03 мм для муфт габаритов 01-03, 0,04 мм для муфт габаритов 04-12, 0,05 мм для муфт габаритов 13-15 и 0,06 мм для муфт габаритов 16-20.

Муфта должна приводиться во вращение с максимальной частотой вращения, предусмотренной табл.1, и включаться на напряжение 24 В (12 В) - "плюс" на щетке, "минус" на корпусе.

После 800 ч работы линейный износ щетки не должен быть более 6 мм, а на контактном кольце не должно быть видимых следов износа.

1.7. Транспортирование и хранение

1.7.1. Транспортирование муфт следует осуществлять в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477 и пакетами с использованием поддонов по ГОСТ 9557.

Общие технические требования при транспортировании пакетами по ГОСТ 21929.

При мелких отправках (малые партии) следует пользоваться деревянными ящиками по ГОСТ 16511.

Транспортирование муфт осуществляется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте каждого вида.

1.7.2. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.

1.7.3. Упакованные электромагнитные муфты должны храниться в закрытом помещении при температуре не ниже 5 °С.

1.8. Гарантии изготовителя

1.8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие муфт требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения (эксплуатации) и хранения установленных стандартом.

1.8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес с момента ввода муфт в эксплуатацию при гарантийной наработке не более 5·10 циклов.