Материалы асбестополимерные листовые уплотнительные. Метод определения стойкости к воздействию жидкостей

ГОСТ 24037-90
(СТ СЭВ 1220-78)

Группа Л69

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ АСБЕСТОПОЛИМЕРНЫЕ ЛИСТОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ

Метод определения стойкости к воздействию жидкостей

Asbestos-polymer seal sheet materials.
Method of test for resistance to liquids

ОКСТУ 2509

Срок действия с 01.01.92
до 01.01.97*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 11, 1995 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А.Кириллов; В.А.Соколов, канд. техн. наук; Н.И.Жаровцев, канд. техн. наук; Г.В.Порошин, канд. техн. наук; Л.П.Красичева; Г.Г.Антипина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.12.90 N 3289

3. Срок первой проверки - 1996 г., периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует стандарту СЭВ 1220-78

5. ВЗАМЕН ГОСТ 24037-80

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения стойкости к воздействию жидкостей асбестополимерных листовых уплотнительных материалов.

Сущность метода заключается в определении изменения массы и (или) толщины образца после выдержки его в жидких средах в течение заданного времени и при заданной температуре.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытаний должны быть размером (25х50) мм с предельным отклонением ±0,5 мм.

Условия и способ изготовления образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.

Толщина образца должна соответствовать фактической толщине материала, из которого изготавливают образцы.

1.2. Количество, место и способ отбора образцов для испытания указывают в нормативно-технической документации на материалы.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Контейнер любой конструкции для испытания в жидкостях, имеющий держатель для расположения образцов в вертикальном положении и обеспечивающий свободный доступ жидкости ко всей поверхности образцов, или трубка металлическая из стали по ГОСТ 380* наружным диаметром 38 мм и длиной (305±1) мм, закрытая с одной стороны герметично, с другой - резиновой пробкой из маслобензостойкой резины, обернутой алюминиевой фольгой по ГОСТ 618, для испытания в жидкости СЖР-3 при температуре 150 °С.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 380-2005. - Примечание изготовителя базы данных.

2.2. Колба по ГОСТ 25336 с воздушным холодильником длиной не менее 80 мм для испытания в кислотах или щелочах.

2.3. Обратный холодильник при испытании в легколетучих жидкостях или при повышенных температурах, близких к точке кипения испытательной жидкости.

2.4. Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104* с погрешностью взвешивания не более 0,005 г.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание изготовителя базы данных.

2.5. Микрометр типа МК 25-1 по ГОСТ 6507* или толщиномер ТР 10-60 по ГОСТ 11358** или любой другой прибор, обеспечивающий точность измерения по п.4.1.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6507-90;
** На территории Российской Федерации действуе ГОСТ 11358-89. - Примечание изготовителя базы данных.

2.6. Шкаф теплонагревательный, обеспечивающий температуру, в соответствии с пп.3.1, 4.3.

2.7. Эксикатор по ГОСТ 25336, заполненный сухим хлористым кальцием по ТУ 6-09-5077.

2.8. Испытательная жидкость указана в нормативно-технической документации на материалы.

2.9. Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026 или аналогичный адсорбирующий материал.

2.10. Нефрас С3-80/120 (БР-1 "Галоша") по ГОСТ 443.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

Образцы перед испытанием выдерживают в теплонагревательном шкафу в течение (60±5) мин при температуре (100±5) °С, при этом образцы должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ воздуха по всей их поверхности. Затем образцы охлаждают не менее 30 мин в эксикаторе при температуре окружающей среды (23) °С.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Образцы взвешивают с погрешностью ±0,01 г и (или) измеряют толщину в середине образца с точностью до 0,01 мм.

4.2. Образцы погружают в контейнер или колбу, или трубку с испытательной жидкостью. Испытательная жидкость должна полностью покрывать образцы. Объем жидкости на один образец должен быть не менее 10 см.

При проведении испытания в жидкости СЖР-3, в кислотах и щелочах жидкость используют однократно.

При испытании в жидкостях, не обладающих разрушающим действием, допускается трехкратное их использование.

В контейнере допускается проводить испытание образцов из материала разных марок, в трубках и колбе - одной марки.

4.3. Температуру и продолжительность испытания выбирают из следующего ряда:

температура 25, 100, 150, 200, 250 °С с допускаемым отклонением ±5 °С;

время выдержки 5±0,25; 12±0,25; 24 ч или кратное 24 ч.

4.4. После истечения времени испытания образцы извлекают из жидкости.

При проведении испытания в жидкостях при повышенных температурах образцы с целью охлаждения выдерживают дополнительно в течение 30-60 мин в такой же жидкости с начальной температурой (23) °С.

После выдержки в масле образцы погружают не более чем на 5 с в нефрас С3-80/120.

Образцы, выдержанные в кислоте, промывают водой до нейтральной реакции (по индикатору).

Излишки жидкости тщательно удаляют фильтровальной бумагой.

При определении уменьшения массы после воздействия кислоты образцы дополнительно высушивают до постоянной массы при температуре (100±5) °С.

4.5. Взвешивание и (или) измерение толщины образца проводят не позднее чем через 5 мин после извлечения образцов из жидкости.

Толщину образца после испытания измеряют в ранее отмеченной точке.

При расслоении образцов после испытаний взвешивание и измерение толщины образцов не проводят.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Показатель изменения массы при воздействии жидкостей () в процентах вычисляют по формуле

, (1)

где - масса образца до испытания, г.

- масса образца после испытания, г.

Примечание. Знак минус перед значением показателя указывает на уменьшение массы при воздействии жидкостей.

5.2. Показатель изменения толщины при воздействии жидкостей () в процентах вычисляют по формуле

, (2)

где - толщина образца до испытания, мм;

- толщина образца после испытания, мм.

5.3. За результат каждого испытания принимают среднее арифметическое результатов всех определений по каждой жидкости и температуре.

Вычисление проводят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

5.4. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

наименование материала, его обозначение (тип или марка) с указанием нормативно-технической документации;

номер партии и дату изготовления;

наименование и тип жидкости;

температуру жидкости;

время испытания;

результаты испытания;

описание внешнего вида образца после воздействия жидкости;

дату испытания.