Накладки фрикционные. Общие технические требованияГОСТ 1786-95 НАКЛАДКИ ФРИКЦИОННЫЕ Общие технические требования Friction linings.
Дата введения 1996-07-01 1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом России ТК 33 "Асбестовые и безасбестовые фрикционные, уплотнительные теплоизоляционные материалы и изделия" 2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 7-95 от 26 апреля 1995 г.)
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации N 396 от 20.07.95 межгосударственный стандарт ГОСТ 1786-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г. 4 ВЗАМЕН ГОСТ 1786-88 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
3 ХАРАКТЕРИСТИКИ3.1 Накладки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретный ассортимент накладок, в которые включены показатели, учитывающие назначение и специфику их работы, по чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем, с учетом требований 3.5 и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. 3.2 Накладки изготовляют асбестовые и безасбестовые. 3.3 Требования назначения 3.3.1 Коэффициент трения и метод определения устанавливают в технических условиях на конкретный ассортимент накладок. 3.3.2 Частота вращения при разрушении от действия центробежных сил при температуре 150 °С накладок, изготовленных с применением нити, в состоянии поставки должна превышать не менее чем в 1,5 раза частоту вращения коленчатого вала двигателя при номинальной мощности легковых и грузовых автомобилей. 3.3.3 Накладки должны обладать антикоррозионной стойкостью. Необходимость определения, значения и методы испытаний устанавливают по требованию потребителя в технических условиях на накладки. 3.3.4 Плотность фрикционных накладок автотранспортных средств, тракторов и других самоходных машин должна быть не более: асбестовых - 2,2 г/см 3.4 Требования надежности 3.4.1 Гамма-процентный ресурс (
3.4.2 Гамма-процентный ресурс (
3.5 Конструктивные требования 3.5.1 Накладки изготовляют с отверстиями и без отверстий под заклепки. 3.5.2 Размеры накладок должны соответствовать указанным в таблице 3. В миллиметрах
1 Размеры, заключенные в скобки, для вновь разрабатываемой техники применять не рекомендуется. 2 Предельные отклонения размеров на прессованные накладки не распространяются. 3.5.3 Разнотолщинность накладок легковых автомобилей должна быть не более 0,10 мм. 3.5.4 Отклонение плоскостности под давлением 1,5 кПа накладок, применяемых в сцеплениях автотранспортных средств, тракторов и других самоходных машин, должно быть не более: 3.5.5 Отклонение геометрической формы накладок: разнотолщинности (кроме накладок легковых автомобилей), соосности и параллельности, позиционного допуска расположения отверстий под заклепки приведены в приложении Б. 4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ4.1 Фрикционные накладки не токсичны, не взрывоопасны и при непосредственном контакте не оказывают вредного воздействия на организм человека. 4.2 При механической обработке и испытании накладок в воздух рабочей зоны возможно выделение асбестобакелитовой (асбесторезиновой) пыли, обладающей фиброгенным действием. 4.3 Контроль за содержанием пыли в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 и методическими указаниями "Измерение концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия", утвержденными 18.11.87 N 4436-87. 4.4 Работающие с фрикционными накладками обеспечиваются специальной одеждой в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты", для защиты органов дыхания от пыли - респираторами типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028. 4.5 Участки механической обработки и испытания фрикционных накладок должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, фиксированные места выделения пыли - местными отсосами.
4.6 Фрикционные накладки горючи. Температура самовоспламенения 500-550 °С. Средства пожаротушения - вода, воздушно-механическая и химическая пены. 4.7 Отходы после механической обработки накладок (класс опасности IV) собирают в бумажные или полиэтиленовые мешки и вывозят на полигон захоронения. Захоронение отходов проводят в соответствии с санитарными правилами "Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов"*, утвержденными 29.12.84 N 3183. 5 МАРКИРОВКА И УПАКОВКА5.1 Накладки маркируют и упаковывают по ГОСТ 27513. ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). Виды накладокПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). Отклонение геометрической формы накладок
1 Разнотолщинность (кроме накладок легковых автомобилей) должна быть не более 0,10 мм. 2 Отклонения соосности и параллельности накладок должны соответствовать указанным в таблице Б.1. В миллиметрах
3 Позиционный допуск расположения отверстий под заклепки для проектирования и контроля технологической оснастки должен быть не более:
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
, безасбестовых - 2,0 г/см
=90%) накладок для автомобилей в узлах сцепления заводской сборки, приведенный к первой категории условий эксплуатации, должен быть не менее указанного в таблице 1.