Станции смазочные многоотводные для жидкого смазочного материала. Технические условия

ГОСТ 3564-84

Группа Г17

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНЦИИ СМАЗОЧНЫЕ МНОГООТВОДНЫЕ ДЛЯ ЖИДКОГО
СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Технические условия

Multioutlet oil-lubricating plants. Specifications

ОКП 41 5244

Срок действия с 01.01.85
до 01.01.95*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5-6, 1993 год). - Примечание

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

П.М.Курганский, М.А.Шифман, Я.С.Ратнер, Л.М.Друзь, Л.И.Геллер, А.Я.Оксененко, В.С.Макаров, Г.Ф.Ливада, А.И.Гольдшмидт, Т.А.Сазонова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.02.84 N 706

3. Срок проверки - 1993 г.,

периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3564-72

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Переиздание (март 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 9-89)

7. Проверен в 1989 г. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 13.06.89 N 1547.


Настоящий стандарт распространяется на смазочные многоотводные регулируемые станции (далее - станции) с приводом от механизмов машин или электродвигателя, предназначенные для подачи при номинальном давлении 10 МПа жидкого смазочного материала кинематической вязкостью от 10 до 1500 мм/с к трущимся поверхностям машин, работающих в закрытых помещениях при температуре смазочного материала и окружающей среды от 1 до 55 °С, и изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Станции следует изготовлять с числом отводов 2, 4, 8 и 12.

1.2. Станции по типу приводного устройства следует изготовлять следующих исполнений:

1 - со свободным концом вала;

2 - с качательным приводом;

3 - с редуктором =1:80;

4 - с редуктором =1:160 и электродвигателем.

Допускается изготовлять редукторы с =1:76 - для исполнения 3, =1:152 - для исполнения 4.

Станции по расположению приводного устройства относительно устройства визуального контроля следует изготовлять двух исполнений: 1 - с правой стороны; 2 - с левой стороны.

В станциях исполнения 3 редуктор может быть установлен в одном из четырех положений поворотом на 90, 180 и 270° относительно оси эксцентрикового вала станции, при этом свободный конец вала редуктора относительно устройства визуального контроля будет расположен: 1 - вверх со смещением к задней стенке корпуса; 2 - вниз со смещением к передней стенке корпуса; 3 - вперед вверху; 4 - назад внизу; 5 - вниз со смещением к задней стенке корпуса; 6 - вперед внизу; 7 - вверх со смещением к передней стенке корпуса; 8 - назад вверху.

Станции исполнений 1, 2 и 3 должны иметь рукоятку для ручной прокачки.

1.3. Основные параметры и размеры станций должны соответствовать указанным в табл.1 и 2 и на черт.1-4.

Таблица 1

Примечания:

1. Параметры указаны при работе станции на минеральном масле вязкостью 100-200 мм/c.

2. Частота вращения эксцентрикового вала станции в исполнении 4 указана при частоте вращения электродвигателя 1500 об/мин и передаточном отношении редуктора =1:160.

Таблица 2

мм

Черт.1. Исполнение 1

Исполнение 1

_______________
* Размер относится к валу

Черт.2. Исполнение 2

Исполнение 2

Черт.2

Черт.3. Исполнение 3

Исполнение 3

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 - варианты расположения вала редуктора

Черт.3

Черт.4. Исполнение 4

Исполнение 4

Черт.4

Примечание. На черт.1-4 изображены станции с правым расположением приводного устройства относительно устройства визуального контроля.

Изображение станций с левым расположением приводного устройства соответствует зеркальному изображению черт.1-4.

1.4. Условное обозначение станций должно строиться по следующей схеме:

Пример условного обозначения станции исполнения 1, с правым расположением приводного устройства, с 4 отводами, со свободным концом вала, расположенным справа, предназначенной для работы в умеренном климате для категории размещения 4:

Станция 11-04-0 УХЛ4 ГОСТ 3564-84

То же, исполнения 3, с правым расположением приводного устройства, с 8 отводами, свободным концом вала, расположенным назад внизу, предназначенной для работы в умеренном климате для категории размещения 4:

Станция 31-08-4 УХЛ4 ГОСТ 3564-84

То же, исполнения 3, с левым расположением редуктора, 12 отводами, свободным концом вала, направленным вниз со смещением к задней стенке корпуса, предназначенная для работы в тропическом климате для категории размещения 4.1:

Станция 32-12-5 О4.1 ГОСТ 3564-84

1.2-1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Станции следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 19099 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, а для экспорта - и в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговой организации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Станции следует изготовлять в климатических исполнениях УХЛ4 и О4.1 по ГОСТ 15150.

2.3. Станции, предназначенные для работы в тропическом климате, должны соответствовать ГОСТ 15151.

2.4. Заправочная горловина станции должна быть оборудована фильтром с номинальной тонкостью фильтрации не грубее 80 мкм.

2.5. Станции должны быть оборудованы визуальным указателем, позволяющим контролировать уровень смазочного материала в баке.

2.6. Усилие, прилагаемое к рукоятке станции при ручной прокачке системы для удаления воздуха, не должно быть более 80 Н при отсутствии давления в системе.

2.7. (Исключен, Изм. N 1).

2.8. Станции должны быть оборудованы устройствами для визуального контроля подачи смазочного материала каждым насосным элементом. Указанное устройство должно обеспечивать возможность настройки подачи каждого насосного элемента с отклонением не более 15% от заданного значения.

2.9. Наработка до отказа станций не должна быть менее 6000 ч.

Критерий отказа - любая неисправность, вызывающая ремонт или замену изделия.

2.10. Установленный ресурс станций не должен быть менее 35000 ч. Критерий предельного состояния - уменьшение номинального подаваемого объема на 0,05 см/об у половины насосных элементов станции.

2.9, 2.10. (Измененная редакция. Изм. N 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.086* и ГОСТ 12.2.040*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52543-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание.

3.2. Октавные уровни звуковой мощности не должны превышать значений, указанных в табл.3.

Таблица 3

3.3. Вибрационная характеристика не должна превышать значений, установленных в ГОСТ 12.2.040.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Виброустойчивость и вибропрочность станций должны соответствовать II степени жесткости по ГОСТ 16962.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект станции должна входить рукоятка для прокачки масла (кроме исполнения 4).

4.2. К каждой станции должен быть приложен паспорт. Для станций, предназначенных на экспорт, паспорт должен быть выполнен на языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Правила приемки - по ГОСТ 22976 и настоящему стандарту.

5.2. Приемосдаточным испытаниям следует подвергать каждую станцию на соответствие требованиям п.1.3 (в части номинального подаваемого объема в один отвод), а в части герметичности и прочности - по ГОСТ 19099.

5.3. Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в 3 года на соответствие требованиям пп.1.3 (кроме номинального давления и частоты вращения эксцентрикового вала), 2.3, 2.6, 2.8-2.10, 3.2-3.4, а в части герметичности и прочности - по ГОСТ 19099.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Станции следует испытывать на минеральных маслах с кинематической вязкостью 100-200 мм/с и при температуре масла 18-20 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2. Измерения параметров - по ГОСТ 17108.

Погрешность измерения не должна превышать:

±2,5% - давления и подаваемого объема;

±3,0% - массы и мощности;

±2,0% - частоты вращения;

±0,5% - рабочего объема;

±4,0% - вместимости;

±1,0% -усилия на рукоятке.

6.2а. Основные размеры (п.1.3) следует проверять универсальным измерительным инструментом.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

6.3. Номинальный подаваемый объем, диапазон регулирования подаваемого объема (п.1.3) и отклонение настройки подаваемого объема (п.2.8) следует проверять при номинальном давлении и при частоте вращения 10 об/мин ±20%. Подаваемый объем подсчитывают по формуле

,

где - фактический объем смазочного материала, подаваемый станцией за оборотов вала;

- число оборотов вала (должно быть не менее 10).

Объем смазочного материала следует измерять мерами вместимости с ценой деления 0,1 мл по ГОСТ 1770.

Номинальное давление контролируют манометром по ГОСТ 2405.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4. Номинальный рабочий объем нагнетательного элемента одного отвода (п.1.3) следует проверять по п.6.3, но при отсутствии давления на выходе.

6.5. Герметичность и прочность станции следует проверять в течение 1 мин во время работы станции при давлении на всех отводах равном 1,25.

6.6. Номинальную вместимость бака (п.1.3) определяют по формуле

,

где - вместимость бака, л;

- масса станции со смазочным материалом, кг;

- масса станции без смазочного материала, кг;

- плотность смазочного материала, кг/дм.

6.7. Усилие на рукоятке при ручной прокачке (п.2.6) следует проверять при номинальном давлении и подаваемом объеме при помощи динамометра по ГОСТ 13837.

6.8. Мощность на валу (п.1.3) следует определять по ГОСТ 17108.

6.9. (Исключен. Изм. N 1).

6.10. Наработку до отказа (п.2.9) и установленный ресурс (п.2.10) следует проверять при номинальных параметрах. Испытания следует проводить на стендах.

6.11. Массу станции без смазочного материала (п.1.3) следует проверять взвешиванием.

6.12. Уровни звуковой мощности в октавных полосах частот (п.3.2) следует определять по ГОСТ 12.1.026*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51401-99. - Примечание.

6.13. Вибрационную характеристику следует определять по ГОСТ 12.1.012 и ГОСТ 17108. Виброустойчивость (п.3.4) следует определять по ГОСТ 16962, испытание 102-1. Вибропрочность (п.3.4) следует определять по ГОСТ 16962, испытание 103-1.1.

Допускается проверку виброустойчивости и вибропрочности проводить в составе конкретного объекта в реальных условиях эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.14, 6.15. (Исключены, Изм. N 1).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение станций должны соответствовать ГОСТ 15108 и требованиям, изложенным в настоящем стандарте.

7.2. Маркировку следует наносить на табличку, прикрепленную к корпусу станции.

7.2.1. На станции должна быть нанесена стрелка, указывающая направление вращения приводного вала.

7.2.2. (Исключен, Изм. N 1).

7.2.3. Содержание и расположение маркировки на торцах ящика для станций, предназначенных для экспорта - в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации и ГОСТ 14192* (разд.5).
_______________
* Действует ГОСТ 14192-96. - Примечание.

7.3. (Исключен, Изм. N 1).

7.3.1. В качестве транспортной тары для станций следует применять ящики типа III-1 по ГОСТ 2991 или складную и разборную тару по соответствующей нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.3.2. (Исключен, Изм. N 1).

7.3.3. Масса брутто грузового места не должна превышать: для ящиков по ГОСТ 2991 - 200 кг, для транспортного пакета - 1000 кг.

7.3.4-7.3.7. (Исключены, Изм. N 1).

7.4. Станции транспортируют любыми видами транспорта в крытых транспортных средствах при условии соблюдения правил перевозки, предусмотренных для данного вида транспорта.

7.5. Условия хранения - 2 (средние) по ГОСТ 15150.

7.6. Срок хранения - 2 года.

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Класс чистоты смазочного материала, заливаемого в бак станции, не должен быть грубее 12-го класса по ГОСТ 17216*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17216-2001. - Примечание.

8.2. В случае неиспользования части отводов станции следует отключить неиспользованный отвод путем завертывания регулировочного винта до отказа.

8.3. Минимальные углы качания рычага качательного приводного устройства без регулировки должны быть не менее 9° в станциях с двумя отводами и не менее 12° - в остальных. При точной регулировке эти углы могут быть уменьшены соответственно в станциях с двумя отводами до 5°, а в остальных - до 7°.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие станций требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес со дня ввода станции в эксплуатацию.

9.3. Гарантийный срок эксплуатации станций, предназначенных для экспорта, - 12 мес со дня их ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования через Государственную границу СССР.