Кольца пружинные упорные плоские и канавки для них. Общие технические условия

ГОСТ 13944-86

Группа Г11

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОЛЬЦА ПРУЖИННЫЕ УПОРНЫЕ ПЛОСКИЕ И КАНАВКИ ДЛЯ НИХ

     
Общие технические условия

Retaining spring flat rings and grooves for them. General specifications

ОКП 45 9830

Срок действия с 01.01.88
до 01.01.93*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 2, 1993 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.А.Коноров, канд. техн. наук; А.В.Громак; Н.А.Автухова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.86 N 4447

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13944-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1991 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 11-88)


Настоящий стандарт распространяется на пружинные упорные наружные и внутренние концентрические и эксцентрические плоские кольца классов точности А, В и С и канавки для них, предназначенные для закрепления от осевого смещения подшипников качения и других деталей на валах и в отверстиях узлов машин.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По конструкции и размерам кольца и канавки для них должны соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 13940-86, ГОСТ 13941-86, ГОСТ 13942-86, ГОСТ 13943-86.

1.2. Кольца должны изготовляться из рессорно-пружинной стали марки 65Г по ГОСТ 14959-79.

Сортамент стали - холоднокатаная лента по ГОСТ 2283-79 или плющеная лента по ГОСТ 10234-77.

Допускается применять для изготовления колец другие марки пружинных сталей и другой сортамент.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Твердость колец должна соответствовать следующим значениям при условном диаметре кольца , мм:

1.4. Пружинящие свойства колец должны обеспечивать возможность многократной установки колец в канавку. После трехкратного разведения или сжатия колец для установки в канавку их рабочий диаметр должен быть в пределах допуска.

Примечания:

1. У колец малых диаметров соблюдение установленных выше требований обеспечивается, если рабочий диаметр наружных колец выполнен ближе к минимальному значению, а внутренних - ближе к максимальному.

2. Повторная установка колец возможна, если кольца, извлеченные из канавки, соответствуют требованиям настоящего стандарта.

1.5. Допуски размеров, формы и расположения поверхностей колец должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Для концентрических колец классов точности В и С исполнения из плющеной лепты допускается развод концов от плоскостности на величину не более толщины кольца, который устраняется под нагрузкой 20H.

1.7. Допуск параллельности боковых опорных поверхностей равен половине допуска толщины кольца.

1.8. Предельные отклонения размеров до 1 мм назначаются такие же, как и для размеров от 1 до 3 мм.

1.9. Неуказанные предельные отклонения размеров колец - Н14, h4, ± или ± по ГОСТ 25670-83. Для колец из плющеной ленты допускаются предельные отклонения ширины кольца в пределах допуска на сортамент.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.10. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 25069-81.

1.11. Радиальный зазор между кольцом и канавкой допускается не более чем в двух местах по окружности и не должен быть более половины допуска на диаметр канавки.

1.12. На поверхности колец не допускаются трещины, заусенцы, забоины, вмятины, окалина.

1.13. Рабочие кромки колец (кромки, входящие в канавку) должны быть острыми. Остальные кромки должны быть притуплены.

Допускается притупление в мм рабочих кромок скруглением или фаской, не превышающее для колец условным диаметром , мм:

Рабочие кромки концентрических колец исполнения из плющеной ленты - по ГОСТ 10234-77.

1.14. У основания канавки углы должны быть острыми. Допускаются незначительные скругления или притупления углов, не препятствующие плотному прилеганию кольца к боковой опорной поверхности канавки. При необходимости допускается применять нестандартные канавки для установки стандартных пружинных колец, в этом случае следует учитывать возможное снижение допускаемой осевой нагрузки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.15. Шероховатость поверхности колец и канавок должна соответствовать значениям , указанным в табл.2.

Таблица 2

мкм

1.16. По требованию потребителя кольца должны изготовляться с покрытиями по ГОСТ 9.303-84. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки колец - по ГОСТ 17769-83.

2.2. При контроле внешнего вида колец к критическим дефектам относят трещины, к значительным - заусенцы и забоины на рабочих кромках, остальные дефекты относят к малозначительным.

2.3. При контроле геометрических параметров к главным параметрам относят рабочий диаметр, толщину и плоскостность колец, остальные - к второстепенным.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Метод контроля внешнего вида колец - визуальный. Контроль проводят осмотром без применения увеличительных приборов в помещении с освещенностью не менее 300 лк.

Допускается использовать лупу с увеличением 2,5-3.

3.2. Размеры колец и канавок, отклонения формы и расположения поверхностей колец контролируют универсальным измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010-72*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-2009. - Примечание изготовителя базы данных.

Примечание. Измерение рабочего диаметра колец малых диаметров производят методами, исключающими деформацию колец в процессе измерения.

3.3. Плоскостность колец контролируют калибром-щелью. Длина калибра-щели должна быть не менее наружного диаметра проверяемого кольца, ширина - равная максимальной толщине кольца плюс допуск плоскостности, глубина - не менее наружного диаметра кольца. Кольцо должно проходить через калибр-щель под действием усилия не более 20Н.

Допускается контролировать плоскостность щупом на контрольной плите под нагрузкой 20Н.

3.4. Радиальный зазор контролируют на контрольной оправке (или в контрольном отверстии) с диаметром, равным диаметру канавки. Допуск цилиндрической контрольной оправки - 25% допуска на диаметр канавки.

3.5. Твердость колец контролируют по ГОСТ 9013-59. Расстояние от центра отпечатка до края должно быть равно половине ширины кольца в зоне измерения твердости.

3.6. Пружинящие свойства колец контролируют измерением рабочего диаметра после трехкратного разведения или сжатия их для установки в канавку.

Разведение наружных колец проводят одеванием их на коническую оправку с максимальным диаметром, равным условному диаметру кольца с полем допуска r7.

Сжатие внутренних колец проводят введением их в коническое отверстие с минимальным диаметром, равным условному диаметру кольца с полем допуска Р7.

3.7. Шероховатость поверхности колец и канавки контролируют органолептическим методом путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75.

Допускается контролировать шероховатость поверхности колец и канавок приборами.

3.8. Контроль качества покрытий - по ГОСТ 9.302-88.

4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

4.1. Временная противокоррозионная защита колец, упаковка и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72.

4.2. Допускается вместо временной противокоррозионной защиты упаковывать каждое кольцо в герметичные полиэтиленовые пакеты.