Подшипники скольжения. Металлические тонкостенные вкладыши. Определение предельной величины сигма* 0,01

ГОСТ 28340-89
(ИСО 6282-83)

Группа Г16

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Подшипники скольжения

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТОНКОСТЕННЫЕ ВКЛАДЫШИ

Определение предельной величины

Plain bearings. Metallic thin-walled half bearings. Determination of the - limit

МКС 21.100.10
ОКСТУ 42 8210

Дата введения 1991-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Внесен Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам, ВНИИНМАШ

2. Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.11.89 N 3422 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 28340-89, в качестве которого непосредственно применен международный стандарт ИСО 6282-83*
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных.

3. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2005 г.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения предельной величины для стальной основы тонкостенных многослойных вкладышей подшипников диаметром до 80 мм. Метод может также использоваться для подшипников скольжения диаметром до 160 мм.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применены следующие определения:

1.1. Предельная величина - напряжение сжатия в стенке тонкостенного вкладыша, перпендикулярное к меридиональному сечению, которое создает остаточную деформацию порядка 0,01%.

Предельная величина отличается от обычной предельной величины вследствие отличий геометрии образца для испытания и метода приложения нагрузки. Для различия предельная величина вкладышей обозначается звездочкой (*).

1.2. Напряжение сжатия в стенке тонкостенного вкладыша, перпендикулярное к меридиональному сечению - частное , выраженное в Н/мм, где - нормальная нагрузка, выраженная в ньютонах, приложенная к поперечному сечению площадью в квадратных миллиметрах, которая определяется математически.

Площадь поперечного сечения определяется следующим образом для большинства общих сочетаний материалов: для сталь/свинцовых сплавов или сталь/оловянных сплавов;

для сталь/медных сплавов;

для сталь/алюминиевых сплавов,

где - ширина подшипника, мм;

- толщина стальной основы, мм;

- толщина металлического слоя подшипника, мм.

Примечание. Если кольцевые канавки и (или) фаски входят в стальную основу, поперечное сечение стальной основы при вычислении должно быть соответственно уменьшено.

Для случая масляных отверстий их учет согласуется между изготовителем и заказчиком.

Форма фиксирующего выступа и степень его грузоподъемности могут оказывать влияние на измеряемую предельную величину .

2. ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Нагружающее устройство, имеющее гидравлический или пневматический метод приложения нагрузки и оснащенное индикатором нагрузки с точностью ±1% на краю шкалы, а также устройством для измерения длины.

2.2. Эталон и контрольный блок (чертеж).

1 - фиксирующий упор; 2 - выступание; 3 - эталонный или испытуемый вкладыш; 4 - контрольный блок

Контрольный блок

Эталон должен иметь ширину, одинаковую с шириной испытываемого подшипника, тогда как контрольный блок может быть шире.

Примечание. Настоящее устройство также используется для определения длины развертки тонкостенных вкладышей.

3. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦА К ИСПЫТАНИЮ

При испытании должны использоваться вкладыши, готовые для монтажа. Если необходимая нагрузка испытания не может быть приложена с помощью данного испытательного оборудования, целесообразно уменьшить ширину вкладыша.

Все подшипники с уменьшенной шириной не должны включать фиксирующий выступ.

Поверхность металлической основы должна иметь яркий металлический блеск и при испытании покрываться тонким слоем масла.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Температура измерения должна находиться в пределах от 20°С до 25°С.

4.2. Вставить контрольный блок в измерительное устройство, центрировать и закрепить, исключая боковое перемещение.

4.3. Вставить эталон в контрольный блок и отрегулировать нагрузку до так, чтобы получить сжимающее напряжение порядка 100 Н/мм. Снять нагрузку и вынуть эталон.

4.4. Вставить испытуемый вкладыш в контрольный блок, приложить нагрузку и установить устройство измерения длины на нуль. Снять нагрузку и вынуть вкладыш из контрольного блока.

Примечание. Приложение нагрузки необходимо для обеспечения правильной посадки вкладыша в контрольном блоке.

4.5. Вставить эталон в контрольный блок и приложить нагрузку , которая будет больше, чем . Снять нагрузку и вынуть эталон.

4.6. Вставить вкладыш в контрольный блок и приложить нагрузку в течение 10 с. Снять нагрузку и вынуть вкладыш из контрольного блока.

4.7. Вставить эталон в контрольный блок и приложить нагрузку . Снять нагрузку и вынуть эталон.

4.8. Вставить вкладыш в контрольный блок и приложить нагрузку . Уменьшение развертки вкладыша, вызванное приложением нагрузки в соответствии с п.4.6, показывается на устройстве измерения длины. Снять нагрузку и вынуть вкладыш из контрольного блока.

4.9. Вставить эталон в контрольный блок и приложить увеличенную нагрузку в соответствии с пп.4.5-4.8. Снять нагрузку и вынуть эталон.

4.10. Повторить испытания, приведенные в пп.4.5-4.8, постепенно увеличивая нагрузку до тех пор, пока не будет зафиксирована остаточная деформация, равная 0,01%.

Приращение сжимающего напряжения при нагружении до получения остаточной деформации 0,01% не должно быть более 50 Н/мм.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

"Рабочий лист", приведенный в приложении, служит для оценки измеренных величин, полученных в соответствии с п.4.5 и следующей формулой, которая позволяет вычислить уменьшение длины развертки вкладыша

,

где - уменьшение длины развертки, мкм;

- измеренный диаметр отверстия контрольного блока, мм (чертеж).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. РАБОЧИЙ ЛИСТ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНОЙ ВЕЛИЧИНЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТОНКОСТЕННЫХ ВКЛАДЫШЕЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1