Продукция |
Подшипники | Подшипники скольжения. Втулки свертные. Размеры, допуски и методы контроля
Подшипники скольжения. Втулки свертные. Размеры, допуски и методы контроля
ГОСТ 27672-88
Группа Г16
ОКСТУ 42 8210
Дата введения 1989-01-01 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
ИСПОЛНИТЕЛИ
И.И.Карасик, д-р техн. наук; Ф.В.Саввин; М.Ю.Левицкий.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.03.88 N 948
3. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 3547-76
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
| Номер пункта
| ГОСТ 25347-82
| 1.3; 1.4
|
Настоящий стандарт распространяется на втулки свертные подшипников скольжения (далее в тексте втулки) наружным диаметром от 6 до 150 мм с металлической основой.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ 1.1. Втулки должны изготавливаться двух типов:
1 - втулки с припуском для окончательной обработки внутреннего отверстия после запрессовки в корпус;
2 - втулки, для которых окончательная обработка не предусмотрена.
1.2. Основные размеры втулок должны соответствовать указанным в табл.1, 2 и на черт.1.
Таблица 1 мм
Диаметр корпуса |
| для
|
|
|
|
| 1
| 2
| 3
| 1
| 2
| 3
|
|
|
| 6
| 4,5
| 4
| -
| 0,75
| 1,0
| -
| 5, 10
| 0,4…1,0
| 0,5
| 7
| 5,5
| 5
|
|
|
|
| |
|
| 8
| 6,5
| 6
|
|
|
|
| 10; 15
|
|
| 9
| 7,5
| 7
|
|
|
|
| |
|
| 10
| 8,5
| 8
|
| | | |
|
|
| 11
| 9,5
| 9
|
|
|
|
| 10; 15; 20
|
|
| 12
| 10,5
| 10
|
|
|
|
|
|
|
| 13
| 11,5
| 11
|
|
|
|
| |
|
| 14
| 12,5
| 12
|
|
|
|
| |
|
| 15
| 13
| 12
|
| 1,0
| 1,5
| -
| | | | 16
| 14
| 13
|
|
|
|
| 15; 20; 25
|
|
| 17
| 15
| 14
|
|
|
|
|
|
|
| 18
| 16
| 15
|
|
|
|
| |
|
| 19
| 17
| 16
|
|
|
|
|
|
|
| 20
| 18
| 17
|
|
|
|
|
| |
| 21
| 19
| 18
| -
|
|
|
| 15; 20; 25; 30 |
|
| 22
| 20
| 19
|
|
|
|
|
|
|
| (23)
| 21
| 20
| |
|
|
| |
|
| 24
| 22
| 21
|
|
|
|
| |
|
| 25
| 23
| 22
|
|
|
|
|
|
|
| 26
| 23
| 22
| -
| 1,5
| 2,0
| -
| 20; 25; 30; 40 | 0,8…1,6
| 0,7
| (27)
| 24
| 23
|
|
|
|
| |
|
| 28
| 25
| 24
|
|
|
|
| |
|
| 30
| 27
| 26
|
|
|
|
| |
|
| 32
| 29
| 28
| |
|
|
|
|
|
| 34
| 31
| 30
|
|
|
|
|
|
|
| 36
| 33
| 32
|
|
|
|
| 25; 40; 50
|
|
| 38
| 35
| 34
|
|
|
|
|
|
|
| (39)
| 36
| 35
|
|
|
|
|
|
|
| 40
| 37
| 36
|
|
|
|
| |
|
| 42
| 39
| 38
|
|
|
|
|
|
|
| (44)
| 40
| 41
|
|
|
|
|
|
|
| 45
| 42
| 41
| 40
|
|
| 2,5
| |
|
| 48
| 45
| 44
| 43
| | | |
|
|
| 50
| 47
| 46
| 45
|
|
|
| 25; 40; 60
|
|
| 53
| 50
| 49
| 48
|
|
|
|
|
|
| (55)
| 51
| 50
| 49
| 2,0
| 2,5
| 3,0
| |
|
| 56
| 52
| 51
| 50
|
|
|
|
|
|
| (57)
| 53
| 52
| 51
|
|
|
|
|
|
| 60
| 56
| 55
| 54
|
|
|
| 30; 50; 70
| | | 63
| 59
| 58
| 57
|
|
|
| |
|
| (65)
| 61
| 60
| 59
| | | |
|
|
| 67
| 63
| 62
| 61
|
|
|
|
|
|
| (70)
| 66
| 65
| 64
|
|
|
| 40; 60; 80
|
|
| 71
| 67
| 66
| 65
|
|
|
| |
|
| 75
| 71
| 70
| 69
|
|
|
|
|
|
| 80
| 76
| 75
| 74
|
|
|
|
|
|
| 85
| 80
| 79
| 78
| 2,5
| 3,0
| 3,5
| 50; 70; 90
| 1…2,5 | 1
| 90
| 85
| 84
| 83
|
|
|
|
|
|
| 95
| 90
| 89
| 88
|
|
|
|
|
|
| 100
| 95
| 94
| 93
|
|
|
|
|
|
| 105
| 100
| 99
| 98
| | | |
|
|
| 110
| 105
| 104
| 100
|
|
|
|
|
|
| (115)
| 110
| 109
| 108
|
|
|
| | | | 120
| 115
| 114
| 113
|
|
|
|
| | | 125
| 120
| 119
| 118
|
|
|
|
|
|
| 130
| 124
| 123
| 122
| 3,0
| 3,5
| 4,0
|
|
|
| 140
| 134
| 133
| 132
| | | |
|
| | 150
| 144
| 143
| 142
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Применение втулок с наружным диаметром, заключенным в скобки, непредпочтительно.
2. По заказу потребителя допускается изготовление втулок с длиной, отличающейся от указанной в табл.1 при обеспечении остальных требований настоящего стандарта.
3. Размеры фасок, полученных не механической обработкой, согласовываются между изготовителем и заказчиком (основным потребителем).
Таблица 2 мм
| Допуск на внутренний диаметр втулки
| Допуск соосности
| До 50
| 0,025
| 0,025
| Св. 50 до 80
| 0,035
| 0,030
| 80 " 120
| 0,050
| 0,040
| 120 " 150
| 0,070
| 0,050
|
1 - основа; 2 - антифрикционный слой
Черт.1
1.3. Предельные отклонения для диаметра корпуса должны быть Н8, Н7, Н6 по ГОСТ 25347-82.
1.4. Допускаемые предельные отклонения на длину свертной втулки должны соответствовать h13 по ГОСТ 25347-82.
1.5. Для свертных втулок типа 1 предельные отклонения толщины стенки после обработки не должны превышать:
±0,035 при =0,75 мм
±0,05 при =1; 1,5; 2 и 2,5 мм
±0,065 при =3; 3,5 и 4 мм
1.6. Для свертных втулок типа 2 значения допусков на внутренний диаметр свертной втулки и допуски соосности внутренней поверхности свертной втулки относительно наружной приведены в табл.2.
1.7. Смазочные отверстия
Расположение, размер и количество смазочных отверстий устанавливается в рабочих чертежах.
1.7.1. Смазочные отверстия, пробиваемые в металлической ленте до свертывания ее во втулку, не должны располагаться в участках, заштрихованных на черт.2.
Черт.2
1.7.2. Расположение смазочных отверстий, которые просверливаются после свертывания, не регламентируется.
1.7.3. Предельные отклонения диаметра отверстий не должны быть более ±0,025 мм.
1.8. Смазочные канавки
Расположение и количество смазочных канавок устанавливается в рабочих чертежах.
1.8.1. Глубина смазочных канавок в мм не должна превышать следующих значений, при толщине стенки втулки, мм:
Примечания:
1. По согласованию с заказчиком (основным потребителем) допускается изготавливать свертные втулки с глубиной смазочных канавок большей, указанной в п.1.8.1. В этом случае смазочные канавки должны изготавливаться путем механической обработки.
2. Выступы вокруг смазочных канавок, возникающие в результате штамповочных операций, не должны превышать 0,1 мм.
1.8.2. Спиралевидные смазочные канавки должны располагаться на поверхности свертной втулки, на удалении от стыка не менее, чем на 5 мм (черт.3).
Черт.3
1.8.3. Стык свертных втулок может располагаться параллельно или непараллельно оси втулок.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Втулки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. На внутренней поверхности втулок не допускаются вмятины, забоины, раковины, надрывы и другие дефекты.
Примечание. Для свертных втулок типа 1 указанные дефекты допускаются до окончательной обработки на глубину не более 3/4 припуска на обработку.
2.3. На наружной поверхности втулок не должно быть трещин, заусенцев, задиров, вмятин глубиной более 0,2 мм, длиной более 2 мм, а также занимающих более 2% площади наружной поверхности.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 3.1. Наружный диаметр свертной втулки следует контролировать одним из следующих методов:
1 - измерение длины развертки по наружному диаметру под нагрузкой;
2 - контроль наружного диаметра проходным и непроходным калибрами.
3.1.1. Метод 1
Для контроля используют приспособление, представляющее собой измерительный шаблон с внутренним диаметром , разделенный на два измерительных блока, которые могут сближаться под действием измерительного усилия (контрольной нагрузки) (черт.4).
1 - стык; 2 - контрольные блоки
Черт.4
Для настройки приспособления между контрольными блоками помещают сплошную цилиндрическую калибр-пробку с диаметром , прилагают контрольную нагрузку и измеряют (см. черт.4).
Для контроля партии свертных втулок, каждую втулку поочередно помещают между контрольными блоками, к блокам прилагают контрольную нагрузку и измеряют отклонение от размера , полученного при настройке.
При контроле используют следующее соотношение между отклонением наружного диаметра свертных втулок и отклонением от размера
. Если - допуск на наружный диаметр свертной втулки, то должно выполняться условие:
. Контрольные параметры , рассчитывают по формулам:
для <12 мм: =-0,006; =3000
для 12 мм: =-0,012; =6000
Значение округляют до ближайшего значения, кратного 250 Н для <12 мм или 5000 Н для 12 мм.
Значение вычисляют по формулам:
- для однослойных стальных втулок и многослойных втулок с антифрикционным слоем из баббита или полимерного материала;
- для многослойных втулок с антифрикционным слоем из сплава меди;
- для однослойных втулок из сплава меди;
- для многослойных втулок с антифрикционным слоем из алюминиевого сплава;
- для однослойных втулок из алюминиевого сплава, где
- толщина стенки стальной втулки;
- толщина антифрикционного слоя из сплавов м
еди или алюминия.
3.1.2. Метод 2
Метод состоит в введении контролируемой втулки усилием руки последовательно через два кольцевых калибра. Втулка должна проталкиваться через проходной калибр и не должна проходить при проталкивании в непроходной кольцевой калибр. Диаметр проходного кольцевого калибра должен равняться максимальному, а непроходного - минимальному наружному диаметру свертной втулки (в пределах допуска).
Кольцевые калибры должны изготавливаться с допуском , а их длина должна быть большей длины измеряемой свертной втулки.
Кольцевые калибры должны иметь фаску для облегчения входа контролируемой свертной втулки.
3.2. Измерение толщины стенки
Толщину свертной втулки с 14 мм измеряют в точках, расположенных по окружности на равном расстоянии от обоих торцов.
Измерение толщины свертной втулки с >14 мм следует проводить в точках, расположенных по двум окружностям на расстоянии 5 мм от каждого торца.
Примечание. При наличии канавок, отверстий или других конструктивных элементов, препятствующих измерению в указанных точках, для замеров могут быть выбраны другие близкие к ним точки.
3.3. Измерение внутреннего диаметра
Для проведения измерения втулку помещают в кольцевой калибр внутренним диаметром и длиной большей, чем длина втулки. Внутренний диаметр кольцевого калибра должен изготавливаться с допуском .
После установки втулки в кольцевой калибр ее внутренний диаметр должен проверяться проходным и непроходным калибром-пробкой. Диаметр калибра-пробки должен изготовляться с допуском .
|