Вариаторы цепные. Общие технические условияГОСТ 26546-85 ВАРИАТОРЫ ЦЕПНЫЕ Общие технические условия Chain variators. General specifications
Срок действия с 01.07.86
М.В.Соколовский (руководитель темы), И.И.Рубинштейн, М.Г.Спивак Зам. министра Н.А.Паничев 1. КЛАССИФИКАЦИЯ1. КЛАССИФИКАЦИЯ 1.1. Вариаторы следует классифицировать по следующим признакам: 1.1.1. По способу передачи окружного усилия: 1.1.2. По исполнению: 1.1.3. По расположению геометрических осей входного и выходного валов в пространстве: 1.1.4. По способу регулирования частоты вращения - с ручным и дистанционным (механическим, пневматическим, электрическим и другими) управлением. 1.2. Структура условного обозначения вариатора:
1. Значения, приведенные в скобках, для нового проектирования применять не следует. 2. При необходимости допускается дополнять условное обозначение. Вариатор ВЦ1Н1.131-02-1.УЗ ГОСТ 26546-85
Привод ВТ2М5.911-73-2.Т2 ГОСТ 26546-85 2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ2.1. Основные параметры вариаторов, включая номинальные значения межосевых расстояний, высот осей, концов валов, частот вращения валов, диапазонов регулирования, массы и величин к.п.д., - по ГОСТ 10819-75. 2.2. Параметры, характеризующие максимальные и минимальные частоты вращения выходного вала и соответствующие им номинальные мощности и крутящие моменты при непрерывном режиме работы длительностью 8 ч в сутки, а также основные габаритные и присоединительные размеры, допускаемые осевые и радиальные консольные нагрузки, приложенные в середине посадочной части валов, должны быть приведены в технических условиях. 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ3.1. Вариаторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических условий на вариаторы конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, для эксплуатации в следующих условиях: 3.2. Вариаторы должны допускать возможность введения в эксплуатацию на полную нагрузку без внутренней расконсервации и приработки. 3.3. Вариаторы во время пуска электродвигателя должны передавать кратковременный крутящий момент, равный двойному номинальному на выходном валу. 3.4. Требования к конструкции 3.4.1. Удельная масса вариаторов - по стандартам и техническим условиям на вариаторы конкретных типов. 3.4.2. Вариаторы должны иметь автоматическую поднатяжку цепи. 3.4.3. Биение в заданном направлении конусной рабочей поверхности дисков, измеренное в соответствии с ГОСТ 24642-81*, на каждые 100 мм диаметра не должно превышать: 3.4.4. Смещение одной пары дисков относительно другой при одинаковом расстоянии между каждой парой дисков должно быть не более 1 мм. 3.4.5. Шероховатость конусных рабочих поверхностей дисков по ГОСТ 2789-73 должна быть не более: Для цепных пластинчатых вариаторов требование к шероховатости относится к наружной поверхности рифленных дисков. 3.4.6. Течь масла из картера вариатора не допускается. На валах и других соединениях допускается подтекание масла без каплеобразования и падения в соответствии с ГОСТ 8752-79. 3.4.7. Конструкция вариатора должна иметь устройство, исключающее самоотвинчивание винта механизма регулирования. 3.4.8. Указатели частот вращения с целью применения вариаторов в различных отраслях промышленности должны иметь шкалы с обезличенной градуировкой. 3.4.9. Для вариаторов массой свыше 25 кг должна быть предусмотрена возможность строповки. 3.4.10. Номинальные диаметры отверстий под фундаментные болты и предельные отклонения - по ГОСТ 11284-75. 3.4.11. Смещение осей отверстий диаметром под фундаментные болты диаметром от номинального положения должно быть не более 0,4. 3.4.12. Отклонение от параллельности и перпендикулярности осей концов валов относительно опорной плоскости корпуса не должно превышать 0,16 мм на длине 100 мм. Отклонение точек опорной поверхности корпуса от плоскостности не должно превышать 0,05 мм на длине 100 мм. Если опорная поверхность образуется несколькими деталями, допускаемое отклонение относится к каждой детали. 3.4.13. Несовпадение необработанных контуров деталей корпусов по разъемам не должно превышать: 4 мм - для вариаторов длиной до 1000 мм; 5 мм " " " свыше 1000 мм. 3.4.14. На деталях вариаторов не допускаются трещины, пережоги и другие дефекты, нарушающие их прочность. 3.4.15. Необработанные поверхности литых деталей, находящиеся внутри вариатора, должны быть очищены от песка и окалины, иметь антикоррозионную защиту и маслостойкое покрытие 6/1 по ГОСТ 9.032-74. 3.4.16. Наружные поверхности вариатора (кроме опорных поверхностей концов валов, табличек, маховичка, уплотняющих колец и указателя частоты вращения) должны иметь лакокрасочные покрытия в соответствии с ГОСТ 9.014-78 для изделий группы II не ниже следующих классов: VI - для вариаторов, предназначенных для народного хозяйства; V - для вариаторов, предназначенных для экспорта. Допускается класс покрытия VI для поверхностей вариаторов, предназначенных для экспорта, не влияющих на товарный вид. 3.4.16а. Наружные поверхности деталей вариаторов, предназначенных для залива и слива смазочного масла и контроля уровня масла, должны иметь лакокрасочное покрытие красного цвета. При применении стеклянных маслоуказателей покрытие не требуется. 3.5. Требование к надежности 3.5.1. Полный 90%-ный ресурс узлов вариаторов при работе с постоянным номинальным крутящим моментом одного направления на выходном валу в пределах диапазона регулирования с одинаковой длительностью работы на минимальной, средней и максимальной частотах вращения не должен быть суммарной продолжительностью менее: 3000 ч - для цепи вариатора; 5000 ч - для подшипников при работе в течение не более 8 ч в сутки; 20000 ч - для зубчатых передач. 3.5.2. Полный средний срок службы, а также удельная суммарная трудоемкость - по стандартам и техническим условиям на вариаторы конкретных типов. 3.6. Требования к исходным материалам и заготовкам 3.6.1. Материалы, применяемые для изготовления деталей вариаторов, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий. 3.6.2. Резино-технические изделия для вариаторов климатического исполнения Т должны соответствовать ГОСТ 15152-69. 3.6.3. Отливки должны соответствовать требованиям ГОСТ 1412-85, ГОСТ 977-75*, ГОСТ 1583-89** и отраслевой нормативно-технической документации. 3.6.4. Допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхности, допуски массы и припуски на обработку - по ГОСТ 26645-85*. 3.6.3, 3.6.4. (Измененная редакция, Изм. N 1). 3.6.5. Чугунные и алюминиевые отливки корпусов и крышек вариаторов при необходимости подвергают старению. Необходимость старения устанавливается техническими условиями на вариаторы конкретных типов. 3.6.6. Стальные поковки и штамповки должны соответствовать группе II по ГОСТ 8479-70 и требованиям ГОСТ 7062-79*, ГОСТ 7829-70 и ГОСТ 7505-74**. 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ4.1. Конструкция вариатора должна удовлетворять требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003-74*. 4.2. Нормируемой величиной для оценки уровня шума вариаторов является корректированный уровень звуковой мощности, числовые значения которого должны быть установлены в технических условиях на вариаторы конкретных типов. 4.3. Температура на поверхности вариатора не должна быть более 70 °С. При превышении указанной температуры места, доступные для обслуживающего персонала, должны быть ограждены. 5. КОМПЛЕКТНОСТЬ5.1. Комплектность - по стандартам и техническим условиям на вариаторы конкретных типов. 5.2. К вариаторам должны быть приложены эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601-68*.
5.3. Масло в вариаторы не заливается. 6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ6.1. Вариаторы следует подвергать следующим видам испытаний: приемо-сдаточным, периодическим и типовым. 6.2. Всем видам испытаний (кроме приемо-сдаточных) следует подвергать не менее трех вариаторов каждого типа. 6.3. Испытания (кроме приемо-сдаточных) следует проводить по программе, утвержденной в установленном порядке. 6.1-6.3. (Измененная редакция, Изм. N 1). 6.4. Приемо-сдаточные испытания 6.4.1. Каждый вариатор должен подвергаться испытаниям без нагрузки и под нагрузкой. Допускается испытания вариатора под нагрузкой, кроме предназначенных для экспорта, проводить выборочно. Объем партии, выборки, а также решающие правила должны устанавливаться в технических условиях на вариаторы конкретных типов. 6.4.2. При испытаниях следует проверять: 6.4.3. Продолжительность испытаний без нагрузки - не менее 10 мин при вращении выходного вала в каждую сторону (по 5 мин на минимальной и максимальной частотах вращения). 6.4.4. Продолжительность испытаний вариаторов под нагрузкой и уровень нагрузок - по стандартам и техническим условиям на вариаторы конкретных типов. 6.4.5. Для вариаторов, испытываемых без нагрузки, после устранения дефектов должны проводиться испытания под нагрузкой в полном объеме. 6.5. Периодические испытания 6.5.1. Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в три года. 6.5.2. При испытаниях следует проверять параметры, изложенные в п.6.3.1 (за исключением допускаемой радиальной консольной нагрузки на выходном валу), а также показатели надежности по пп.3.5.1, 3.5.2. 6.5.3. В технических условиях на соответствующие типы вариаторов устанавливают решающие правила для периодических испытаний. 6.6. Типовые испытания 6.6.1. Испытания следует проводить с целью проверки параметров вариаторов вследствие изменения конструкции, технологии или применения новых материалов. 6.6.2. Необходимость проведения повторных испытаний и их результаты - по п.6.5.3. 7. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ7.1. Контроль требований разд.3, 4, 5 - по стандартам и техническим условиям на вариаторы конкретных типов или по методике испытаний, утвержденной в установленном порядке. 7.2. Требования п.8.2.1 обеспечиваются соблюдением всех стадий технологического процесса в соответствии с ГОСТ 9.014-78. 8. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ8.1. Требования к маркировке 8.1.1. На каждом вариаторе на видном месте должна быть укреплена табличка по ГОСТ 12970-67 или ГОСТ 12971-67, содержащая следующие данные: 8.1.2. Маркировка на табличках вариатора должна быть четкой и стойкой к истиранию. 8.1.3. Маркировку на табличках наносят на русском языке, а вариаторов, предназначенных для экспорта, - на языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации. 8.1.4. Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77*, а вариаторов, предназначенных для экспорта, - дополнительно требованиям условий договора между предприятием и внешнеэкономической организацией. 8.2. Требования к упаковке 8.2.1. Каждый вариатор должен быть законсервирован в соответствии с ГОСТ 9.014-78 для группы изделий II-2, вариант защиты ВЗ-1. 8.2.2. Выходные концы валов и таблички должны иметь антикоррозионное покрытие. 8.2.3. Вид упаковки вариаторов для климатических исполнений У и Т, в зависимости от способа транспортирования, должен соответствовать требованиям технических условий. 8.2.4. Транспортная тара и упаковка для вариаторов климатического исполнения УХЛ4 - по ГОСТ 15846-79*. _______________ 8.2.5. Вариаторы для экспорта должны быть упакованы в деревянные неразборные ящики, изготовленные по чертежам изготовителя в соответствии с требованиями ГОСТ 24634-81, типы I-VII по ГОСТ 2991-76*, категория упаковки по ГОСТ 23170-78. _______________ 8.2.6. Перед транспортированием шпонки на концах валов должны быть закреплены. 8.2.7. Комплектующие изделия, возможность повреждения которых при транспортировании не исключается, должны быть сняты и поставлены в упакованном состоянии. Все отверстия, соединяющие внутренние полости вариатора с атмосферой, кроме отдушин, должны быть закрыты. 8.2.8. Требование к упаковке сопроводительной документации - по ГОСТ 23170-78. 8.3. Требования к транспортированию 8.3.1. Условия транспортирования вариаторов для климатического исполнения У по суше - по условиям хранения 5, для климатического исполнения Т - по условиям хранения 6 по ГОСТ 15150-69. 8.3.2. Условия транспортирования вариаторов климатического исполнения УХЛ4 - по ГОСТ 15846-79. 8.3.3. Условия транспортирования вариаторов, предназначенных для экспорта, - по заказу-наряду внешнеторговой организации. 8.3.4. Вариаторы транспортируют транспортом любого вида закрепленными на ровных поверхностях без соприкосновения друг с другом. 8.4. Требования к хранению 8.4.1. Условия хранения вариаторов - 2 для климатических исполнений У, УХЛ и 6 - для климатического исполнения Т по ГОСТ 15150-69. 8.4.2. Вариаторы должны храниться в условиях, исключающих возможность их повреждения, установленных в технических условиях. 9. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ9.1. Правила по установке 9.1.1. Наружные поверхности вариатора перед монтажом следует очистить от пыли, масла и грязи, а валы и таблички - от антикоррозионной смазки. 9.1.2. Вариатор и соединяемые с ним механизмы должны быть установлены на жестком основании, обеспечивающем неизменность их взаимного расположения. 9.1.3. Вариатор должен крепиться к основанию (фундаменту) с помощью фундаментных болтов класса прочности 5.6 по ГОСТ 1759.4-87*. 9.1.4. Монтаж муфт и точность взаимной установки валов вариатора и соединяемых с ним механизмов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на конкретные типы муфт. 9.1.5. Детали, насаживаемые с натягом на концы валов вариатора, необходимо до установки нагреть до плюс 100-150 °С. 9.2. Правила по введению в эксплуатацию 9.2.1. Перед запуском вариатора в работу необходимо слить имеющийся конденсат через отверстие для слива масла. 9.2.2. Залить в вариатор масло до требуемого (по маслоуказателю) уровня. Количество и сорт масла - в соответствии с требованиями паспорта на изделие. 9.2.3. Запустить вариатор в работу, проверить действие системы охлаждения (для вариаторов, имеющих систему охлаждения) и чистоту отверстия отдушины. 9.3. Правила по техническому обслуживанию 9.3.1. Техническое обслуживание вариатора следует выполнять непосредственно на месте его установки. 9.3.2. Контроль температуры нагрева подшипников и масла следует производить ежедневно при установившемся температурном режиме вариатора. 9.3.3. Контроль отсутствия нехарактерных для работы вариатора шумов и стуков, течи масла из мест соединения корпусных деталей и уплотнений, а также загрязнений отверстий отдушины должен производиться ежедневно. 9.3.4. Контроль уровня масла в вариаторе проводить в нерабочем состоянии в соответствии с требованиями паспорта на изделие. 9.3.5. Правила по натяжению и замене цепи, периодичности и замене масла - в соответствии с требованиями паспорта на изделие. 9.3.4, 9.3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1). 9.4. Правила по обеспечению безопасности должны содержать указания по ограждению вращающихся деталей и требования по безопасности обслуживания вариатора. 10. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ10.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие вариатора требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на вариаторы конкретных типоразмеров при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации. 10.2. Гарантийный срок эксплуатации вариаторов для народного хозяйства - 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не позднее 24 мес с момента проследования через Государственную границу СССР. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНДАРТЕПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). НАИМЕНОВАНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ВАРИАТОРАПРИЛОЖЕНИЕ 2
|
|