Цепи грузовые пластинчатые. Технические условияГОСТ 191-82 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 1983-07-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством угольной промышленности СССР O.К.Гвоздев; А.В.Иляхин, канд. техн. наук; Ю.С.Зельцер, канд. техн. наук; Г.И.Извеков; А.А.Пузанов 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.06.82 N 2330 3. ВЗАМЕН ГОСТ 191-75 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93) 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1988 г. (ИУС 12-88) 1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Цепи должны изготавливаться следующих типов: 1 - цепь грузовая пластинчатая с соединительным валиком на одном конце отрезка цепи; 2 - цепь грузовая пластинчатая с соединительным валиком на одном конце отрезка цепи и удлиненными валиками; 3 - цепь грузовая пластинчатая с соединительным валиком на одном конце, концевыми пластинами и концевым валиком на другом конце отрезка цепи; 4 - цепь грузовая пластинчатая с соединительным валиком на одном конце, концевыми пластинами и концевым валиком на другом конце отрезка цепи и удлиненными валиками; 5 - цепь грузовая пластинчатая с концевыми пластинами и концевым валиком на одном конце отрезка цепи; 6 - цепь грузовая пластинчатая с концевыми пластинами и концевым валиком на обоих концах отрезка цепи. 1.2. (Исключен, Изм. N 1). 1.3. Основные параметры и размеры цепей должны соответствовать указанным на черт.1-6 и в таблице. Черт.1. Цепь грузовая пластинчатая с соединительным валиком на одном конце отрезка цепи. Тип 1Цепь грузовая пластинчатая с соединительным валиком
Черт.2. Цепь грузовая пластинчатая с соединительным валиком на одном конце отрезка цепи и удлиненными валиками. Тип 2Цепь грузовая пластинчатая с соединительным валиком
Черт.3. Цепь грузовая пластинчатая с соединительным валиком на одном конце, концевыми пластинами и концевым валиком на другом конце отрезка цепи. Тип 3Цепь грузовая пластинчатая с соединительным валиком на одном конце,
Черт.4. Цепь грузовая пластинчатая с соединительным валиком на одном конце, концевыми пластинами и концевым валиком на другом конце отрезка цепи и удлиненными валиками. Тип 4Цепь грузовая пластинчатая с соединительным валиком на одном конце,
Черт.5. Цепь грузовая пластинчатая с концевыми пластинами и концевым валиком на одном конце отрезка цепи. Тип 5Цепь грузовая пластинчатая с концевыми пластинами и концевым валиком
Черт.6. Цепь грузовая пластинчатая с концевыми пластинами и концевым валиком на обоих концах отрезка цепи. Тип 6Цепь грузовая пластинчатая с концевыми пластинами и концевым валиком
Примечание. Черт.1-6 не устанавливают форму контура пластин, головок валиков. Основные параметры и размеры грузовых пластинчатых цепей
1. Шероховатость поверхности средней части валика должна быть по ГОСТ 2789. 2. Масса цепей приведена без присоединительных элементов.
1.4. Обозначение цепи должно содержать: буквенное обозначение - G, значение разрушающей нагрузки, тип и шаг цепи. Цепь G160-1-50 ГОСТ 191-82 Примечание. Величина разрушающей нагрузки в обозначении цепей с шагом 25 мм и более приводится без цифр после запятой. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Цепи должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Детали цепей должны изготавливаться из стали по ГОСТ 1050 с временным сопротивлением не менее: пластины - 650 МПа, валики - 550 МПа. Нормы по временному сопротивлению установлены для готовых деталей цепей. 2.3. Детали цепей не должны иметь окалины, трещин, заусенцев, раковин, вмятин, рисок, острых кромок, следов коррозии, влияющих на прочность цепи. Заделка трещин и раковин не допускается. Необработанные поверхности деталей должны соответствовать технической документации на применяемые материалы. 2.4. Собранная цепь должна иметь легкую, без заедания подвижность в шарнирных соединениях. 2.5. Все цепи после сборки должны быть подвергнуты изготовителем плавному статическому растяжению технологической нагрузкой, равной 50% от величины разрушающей, указанной в таблице. 2.6. Предельное отклонение длины отрезка цепи от номинального значения должно быть положительным и не превышать +0,2%. 2.7. Цепи должны изготовляться отрезками. Длину отрезков цепи, ее тип и чередование удлиненных валиков устанавливают по заказу потребителя. 2.8. Показатели надежности цепей приведены в приложении. 3. ПРИЕМКА3.1. Для проверки соответствия цепей требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить приемо-сдаточные и периодические испытания. 3.2. Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждую партию цепей на соответствие требованиям пп.1.3, 2.3, 2.4, 2.6, 5.1. Партия должна состоять не более чем из 100 м цепей одного типоразмера, изготовленных по одному технологическому процессу. 3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1). 3.3. Для проведения контроля и испытаний от каждой партии цепей должно быть отобрано следующее число образцов: 3.4. Периодические испытания проводят один раз в два года в объеме требований настоящего стандарта. 3.5. Если в процессе приемо-сдаточных и периодических испытаний хотя бы один из параметров цепей не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, должно быть проведено повторное испытание удвоенного числа образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ4.1. Временное сопротивление стали для элементов цепей (п.2.2) должно быть подтверждено сертификатом поставщика металла или результатами механических испытаний, выполняемых изготовителем цепей. 4.2. Наличие дефектов (п.2.3) следует проверять визуально невооруженным глазом путем внешнего осмотра. 4.3. Подвижность шарнирных соединений (п.2.4) следует проверять поворотом от руки соседних звеньев цепи, причем цепь должна лежать ребрами пластин на горизонтальной плоскости. 4.4. Измерение длины отрезка цепи (п.2.6) должно производиться при нагрузке, равной 1% от величины разрушающей нагрузки, указанной в таблице. При этом цепь должна быть расположена в горизонтальной плоскости. 4.5. Разрушающая нагрузка (п.1.3) определяется на универсальных разрывных машинах путем статического растяжения цепи. Для цепей с шагом 100 мм и более допускается испытание на разрыв отрезка с уменьшенным числом пластин с доведением нагрузки до значения, пропорционального числу пластин. 4.6. Показатели надежности цепей контролируются по результатам эксплуатации. Критерием предельного состояния является удлинение цепи вследствие износа шарниров на 3% и более. 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ5.1. На внешней стороне концевых пластин или каждой десятой наружной пластины должно быть нанесено клеймо, содержащее шаг цепи и товарный знак предприятия-изготовителя. 5.2. Консервация и упаковка готовых цепей - по ГОСТ 9.014. Консервация и упаковка должны обеспечить стойкость цепей против коррозии не менее 6 мес со дня отгрузки изготовителем. 5.3. Цепи могут транспортироваться транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте каждого вида. 5.4. Каждая отгружаемая партия цепей одного типоразмера должна сопровождаться документом (этикеткой), содержащим: 5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. N 1). 5.5. Цепи должны храниться в условиях, исключающих их механическое повреждение, коррозию и воздействие на них атмосферных осадков. Хранение цепей совместно с агрессивными веществами не допускается. 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие цепей требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил транспортирования, хранения и эксплуатации. 6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес с момента ввода цепей в эксплуатацию. ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). Показатели надежности цепейПРИЛОЖЕНИЕ
|
|