Цепи тяговые вильчатые. Технические условияГОСТ 12996-90 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЦЕПИ ТЯГОВЫЕ ВИЛЬЧАТЫЕ Технические условия Pulling fork chains. Specifications ОКП (ОКСТУ) 41 7320 Срок действия с 01.07.91 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР Р.А.Лалаянц; Н.М.Колпаков; В.А.Барков; Б.Я.Гиндин; В.С.Каем 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.03.90 N 657 3. Срок проверки - 1993 г., периодичность проверки - 5 лет 4. ВЗАМЕН ГОСТ 12996-79 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
_______________ 1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Цепи должны изготовляться следующих типов: P1 - разборная, с фиксацией пальца проволочным шплинтом; 1.2. Основные параметры и размеры цепей должны соответствовать указанным на черт.1 и в таблице. Рис.1. Основные параметры и размеры цепейТип Р1
1 - звено; 2 - палец; 3 - шплинт; 4 - шайба; 5 - штифт-шпонка; 6 - сжимная стопорная шайба Примечание. Чертеж не определяет конструкцию цепей. Размеры в мм
1.3. Рабочие нагрузки и скорости движения цепи приведены в приложении 1. Расположение звеньев при сборке и разборке цепи типа Р3, сжимной стопорной шайбы в разжатом положении в момент установки и в сжатом рабочем положении приведено в приложении 2. Цепь P1 - 100 ГОСТ 12996
Цепь Р2 - 125 ГОСТ 12996
Цепь Р3 - 160 ГОСТ 12996. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Цепи должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Цепи должны изготовляться отрезками, длина которых устанавливается изготовителем по согласованию с потребителем. 2.3. Твердость наружной поверхности после термохимической обработки звеньев - 51...58 HRC, пальцев - 56...63 HRC. Твердость после термической обработки звеньев - 36...42 HRC, пальцев - 46...54 НРС. 2.4. Детали цепей не должны иметь трещин, заусенцев, зажимов, волосовин, расслоений, окалины и следов пережога металла. Заварка или заделка дефектов не допускаются. 2.5. Собранная цепь должна иметь легкую, без заедания подвижность в шарнирных соединениях. 2.6. Каждая цепь после сборки должна быть подвергнута испытанию технологической пробной нагрузкой, равной 25% разрушающей нагрузки, указанной в таблице. 2.7. К каждому отрезку цепи, предназначенному для двухцепных скребковых тяговых органов, должна быть прикреплена металлическая бирка с выбитой на ней фактической (измеренной) длиной цепи. 2.8. Критериями предельного состояния являются: 2.9. Ресурс цепи до списания при рабочих нагрузках, не превышающих указанных в приложении 1, составляет: 20000 км или 14000 ч при движении цепи в среде неабразивного насыпного груза со скоростью до 0,4 м/с; 10000 км или 6800 ч при движении цепи в среде насыпного груза средней абразивности со скоростью до 0,4 м/с; 3000 км или 5000 ч при движении цепи в среде высокоабразивного груза со скоростью до 0,16 м/с. 3. ПРИЕМКА3.1. Для проверки соответствия цепей требованиям настоящего стандарта проводятся приемосдаточные, периодические и типовые испытания. 3.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию цепей на соответствие требованиям пп.1.2; 2.2-2.7: 3.3. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям пп.2.8-2.9 подвергают каждый типоразмер цепи не реже одного раза в год. 3.4. Типовые испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта проводятся в случае, если вносимые в цепи изменения могут оказать влияние на их прочность. Во всех других случаях типовые испытания предусматривают только определение разрушающей нагрузки по п.1.2. 3.5. Если в процессе испытаний хотя бы один из параметров цепи не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторное испытание удвоенного количества образцов цепи. Результаты повторных испытаний являются окончательными. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ4.1. Проверка твердости - по ГОСТ 23677. 4.2. Наличие дефектов и правильность установки шплинтов, штифтов-шпонок и сжимных шайб (пп.2.3-2.4) проверяют визуально. 4.3. Подвижность шарнирных соединений (п.2.5) определяют поворотом от руки двух соседних звеньев цепи на угол 70-90° в обе стороны. 4.4. Контроль предельных отклонений длины отрезка цепи и шага цепи от номинальных значений (пп.1.2 и 2.2) должен проводиться при нагрузке, равной 1% от разрушающей, при этом цепь должна лежать на горизонтальной плоскости. Погрешность измерения должна быть не более 1 мм. 4.5. Испытание цепи пробной нагрузкой (п.2.6) проводят плавным нагружением несмазанного отрезка цепи из 6-16 звеньев длиною не менее 1 м, лежащего рабочей (опорной) поверхностью на горизонтальной плоскости, с выдержкой под нагрузкой не менее 15 с. 4.6. Разрушающую нагрузку (п.1.2) определяют путем статического растяжения образцов цепи из трех-четырех звеньев на универсальных разрывных машинах. 4.7. Параметры надежности (пп.2.8, 2.9) проверяют при ускоренных стендовых испытаниях замкнутого тягового контура, составленного из произвольно отобранных отрезков цепи, прошедших приемосдаточные испытания. 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ5.1. Цепи должны быть окрашены согласно рабочим чертежам или подвергнуты консервации. Консервация цепей - по группе 1 ГОСТ 9.014. 5.2. Цепи транспортируют без упаковки на поддонах по ГОСТ 9078. Допускается транспортирование неупакованных цепей без поддонов при условии предохранения их от механических повреждений, коррозии и загрязнений. 5.3. Каждая партия цепей должна сопровождаться документом, содержащим: 5.4. Условия транспортирования цепей - по группе Ж2 ГОСТ 15150. 5.5. Цепи должны храниться под навесом или в закрытом помещении в условиях, исключающих их механическое повреждение, загрязнение и коррозию. 6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ6.1. Цепи должны эксплуатироваться в соответствии с инструкцией по монтажу и эксплуатации машин, в которых они используются, при соблюдении требований настоящего стандарта. 6.2. Монтаж цепей выполняется таким образом, чтобы стрелки, выштампованные на звеньях, указывали направление движения рабочей ветви в сторону приводной головки конвейера. 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ7.1. Изготовитель гарантирует соответствие цепей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации. 7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес с момента ввода цепи в эксплуатацию при движении цепи в среде неабразивного насыпного груза со скоростью до 0,4 м/с. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). Рекомендуемые предельные рабочие нагрузки для средних условий работы цепи и рекомендуемый ряд скоростей движения цепиПРИЛОЖЕНИЕ 1 _______________
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Расположение звеньев при сборке и разработке цепи типа Р3ПРИЛОЖЕНИЕ 2
|
|