Продукция |
Подшипники | Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей
Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей
ГОСТ ИСО 6524-95
Группа Г16
ОКС 21.100.10 ОКП 41 8250 Дата введения 1997-01-01
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 28 ноября 1995 г.
За принятие проголосовали:
Наименование государства
| Наименование национального органа по стандартизации
| Республика Белоруссия
| Белстандарт
| Республика Казахстан
| Госстандарт Республики Казахстан
| Республика Узбекистан
| Узгосстандарт
| Республика Украина
| Госстандарт Украины
| Российская Федерация
| Госстандарт России
|
3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 6524-92 "Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей"
4 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 14 марта 1996 г. 170 межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 6524-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 28339-89
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий стандарт устанавливает методы проверки измерительного оборудования и контрольно-измерительных приборов для измерения длины развертки (или) выступания тонкостенных вкладышей.
Тонкостенные вкладыши являются гибкими и в свободном состоянии не соответствуют цилиндрическому профилю. Поэтому длину развертки вкладышей измеряют только при фиксированной нагрузке с помощью специального измерительного оборудования.
Кроме того, может быть использовано измерительное оборудование, отличающееся от приведенного в настоящем стандарте, при условии, что точность измерения этого оборудования будет совместима с требованиями, приведенными в разделе 17.
Настоящий стандарт не включает измерение скоса вкладыша.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 28341-89* Подшипники скольжения. Тонкостенные фланцевые вкладыши. Размеры, допуски и методы контроля
ГОСТ 28342-89* Подшипники скольжения. Тонкостенные вкладыши. Размеры, допуски и методы их контроля. ______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ ИСО 3548-2002, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ В настоящем стандарте применяют следующие термины:
3.1 Длина развертки
Длина полуокружности наружной поверхности вкладыша, ограниченная плоскостями стыков.
3.2 Выступание
Значение , на которое вкладыш подшипника скольжения при измерении в специальном контрольном блоке диаметром отверстия под нагрузкой превышает длину полуокружности контрольного блока (рисунок 1).
Примечание - На практике базой для измерения размера служит вся поверхность контрольного блока (рисунок 2).
Рисунок 1. - Выступание (а)![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8cf7e82a.jpg)
Рисунок 1 - Выступание ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhDQAPAIABAAAAAP///ywAAAAADQAPAAACGYyPqcvtBkCQi8Z6aNITQ5593XZdz4mmSgEA Ow== )
Рисунок 2. - Контрольный метод А![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8cfaa776.jpg)
- значение выступания
1 - индикатор; 2 - подвижная измерительная головка; 3 - базовая поверхность; 4 - самоустанавливающаяся пята; 5 - контрольный блок; 6 - упор
Рисунок 2 - Контрольный метод А
3.3 Сходимость
Степень соответствия между последовательными результатами, полученными с помощью одного метода на одном образце при одинаковых условиях (тот же экпериментатор, то же измерительное оборудование, то же место проверки и те же интервалы времени).
Примечание - Сходимость оценивают из среднего квадратического отклонения сходимости (приложение Е).
3.4 Воспроизводимость
Степень соответствия между отдельными результатами, полученными с помощью одного метода на одном и том же образце, но при различных условиях (идентичный или отличный экспериментатор, измерительное оборудование, место проверки и различное время).
Примечание - Воспроизводимость оценивают как разность между двумя средними значениями, полученными на двух комплектах измерительного оборудования (приложение Е).
3.5 Сравнимость методов А и В
Степень соответствия в случае, когда экспериментаторы работают в различные периоды и каждый из них получает индивидуальные результаты, при этом один использует метод А, а другой - метод В для проверки одного и того же вкладыша в различных контрольных блоках.
Примечание - Сравнимость оценивают как разность между двумя средними значениями, полученными с помощью двух методов (приложение Е).
4 ОБОЗНАЧЕНИЯ Примечание - Нижние буквенные индексы обозначают следующее:
![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhFAATAIABAAAAAP///ywAAAAAFAATAAACKIyPqcvtDxOIclJkr8l6Ah584PFtpLlw1ihh JIvGshuvjYiV2s73VwEAOw== )
| - контролируемый подшипник;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhFAATAIABAAAAAP///ywAAAAAFAATAAACJ4yPqcvtDyGICUyKLjbaWT1ZDchdXaZ0J5ei beXCbEAyXyZu+s5jBQA7 )
| - контрольный блок;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhIAATAIABAAAAAP///ywAAAAAIAATAAACPYyPqcvtD6Oc1IAawcVwc+d9lnZcZBmc5+Jt 6ui6TGghco0rdGrn7azr8XxA3I+Y061SK42J5BRJp9RqpQAAOw== )
| - эталонный контрольный блок;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhGwATAIABAAAAAP///ywAAAAAGwATAAACNYyPqcvtD6OMYDpQbct6cY1xFZaEjGiQAbqe ypd93ouIck0f8p3q/d8KelQp4srYSSqXTEcBADs= )
| - серийный контрольный блок;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhEwAPAIABAAAAAP///ywAAAAAEwAPAAACIIyPqcvtDw2YaAJ2pQ5Z9fMtoTSCTcmZ6SpS JBrF8jwXADs= )
| - сравниваемый корпус;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhFAARAIABAAAAAP///ywAAAAAFAARAAACKoyPqcvtCyKLYNYkW0YbhmtUoDeKzgWaWsh+ Z4u+YSq3LkTF+fj0/u8oAAA7 )
| - измеренное;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhGAAPAIABAAAAAP///ywAAAAAGAAPAAACJ4yPqcvtDyMDAdB6jc1p6wtqTUaKT2liDlp1 44GGi0dbGCfl+s73BQA7 )
| - эталонный корпус;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhEwATAIABAAAAAP///ywAAAAAEwATAAACJ4yPqcvtDxWICMx4Q355N2tpmicdofiZamp0 jtu+IsyE4EhS+s5HBQA7 )
| - теоретическое;
| или ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8cfda4ca.jpg)
| - выступание, мм;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhEAARAIABAAAAAP///ywAAAAAEAARAAACIIyPqcvdAKEz4FR3Q157q+x90dRhSHimTLlG 0gTHMlIAADs= )
| - ширина вкладыша без фланца, мм;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhEwAXAIABAAAAAP///ywAAAAAEwAXAAACLIyPqcvtD6MDlMoATo4bc9RNmlSF4ug1YWap oGG+aKqULXzNVwzx050LChcFADs= )
| - ширина контрольного блока (конструкция для фланцевых вкладышей), мм;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhFQAXAIABAAAAAP///ywAAAAAFQAXAAACL4yPqcvtD6NUoNZpwNGTBw+B4OONpIWJ2dWo ZYuMZhZTi4XaGL1/vQ+U4Ga/orEAADs= )
| - ширина контрольного блока, мм;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhFAAYAIABAAAAAP///ywAAAAAFAAYAAACL4yPqcvtD6MMoNZJD5jbdPhl0Rc+VumEndWo 4pu4CAqX9HnN9Ihpvcdh/YbEYqIAADs= )
| - ширина контрольного блока (конструкция для вкладышей без фланца), мм;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhHQAYAIABAAAAAP///ywAAAAAHQAYAAACQIyPqcvtD6OcdIJ7KwOH6+QF4Sci4xeeKEaa blt2cGyo1OhleZcpGMsTcYa1yq7UMxZpScmRSIuwdL+Z9YqdFQAAOw== )
| - ширина эталонного корпуса, мм;
| *
| - диаметр отверстия контрольного блока, мм;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhHAAYAIABAAAAAP///ywAAAAAHAAYAAACPoyPqcvtD6Oc1IGLqwKI6+OBXxCKX2mgk6pG 7aWxZLzNFArPObl3WAbycIS0FG8USrYeSduSmQOOptSqNVEAADs= )
| - контролируемый наружный диаметр вкладыша, мм;
| *
| - наружный диаметр эталонного корпуса, мм;
|
| - модуль Юнга, Н/м ;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhEAAVAIABAAAAAP///ywAAAAAEAAVAAACHYyPqcvtB8AzUk57Z4hRb49l4Ehq4WKdaOe1 7jsVADs= )
| - коэффициент трения для вычисления деформаций под нагрузкой;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8d010f70.jpg)
| - контрольная нагрузка, Н;
| *
| - корректирующий размер, мм;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhDQATAIABAAAAAP///ywAAAAADQATAAACHYyPqcvtAcCDUzp7TWSyL08pWygeGIKBqHlO 7vsWADs= )
| - радиус закругления между фланцем и наружной поверхностью вкладыша с фланцем, мм;
| *
| - расстояние базовой поверхности контрольного блока до дна отверстия, мм;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhJwAYAIABAAAAAP///ywAAAAAJwAYAAACVIyPqcvtD6OctNoLwQL8cI0FoDIapaWdZqJS KcmGohcj7TSe3x7qtM3oPHwrYHC4Kf6SjtbLaOuknLvqx3MtTpUy6Izb5ebCteeXjMXe0Oy2+x0p AAA7 )
| - упругая деформация по высоте контрольного блока под нагрузкой, мм;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhFQAXAIABAAAAAP///ywAAAAAFQAXAAACMIyPqcvtD6NUoJpqIUBb9hx90xV0IzhtJueI 3EodMMzW5IJ92D3yPe3pXVDColFRAAA7 )
| - фаска контрольного блока (конструкция для вкладыша без фланца), мм;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhFwAXAIABAAAAAP///ywAAAAAFwAXAAACM4yPqcvtD6OcAVhjrwSIU69NIHVwHlmdpMlk zZicale+yzzXsZuGOloBYoTB4ieTIyqXBQA7 )
| - фаска контрольного блока (конструкция для фланцевых вкладышей), мм;
| *
| - длина развертки, мм;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhFAATAIABAAAAAP///ywAAAAAFAATAAACKoyPqcvtDxtQYDqb8Jra9Bx0H4Jp41GSEhhe 7NlS8bZxdYXncMT3/m8oAAA7 )
| - отклонение фактической длины развертки контрольного блока, мм;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhFwAXAIABAAAAAP///ywAAAAAFwAXAAACMoyPqcvtD6OctNqLDdiBWw9UXtdtphMeaUo2 7BvBqoaeiMku+U0zO1/79YYxnDCDTBYAADs= )
| - упругая деформация опорной пяты, мм;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhGAATAIABAAAAAP///ywAAAAAGAATAAACMIyPqcvtD+MDlEoFTr6687AZ4RWO1rhUpogm 2ypOHtyUMeug2bszqvazfIbEolFRAAA7 )
| - шероховатость поверхности, мкм;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhFQAYAIABAAAAAP///ywAAAAAFQAYAAACK4yPqcvtD6OctNqLgAaUGy+BllaBImR+ZLAp mwezH5qdjb06cYzCOQYMBgsAOw== )
| - толщина стенки сравниваемого корпуса, мм;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhGQAYAIABAAAAAP///ywAAAAAGQAYAAACNIyPqcvtD6OctNqLMdhAn36BmbFlolidQQme ZcK5a0eTUWu/t71+aIPrBR2c2aw4SiqXjQIAOw== )
| - толщина стенки эталонного корпуса, мм;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhGQAYAIABAAAAAP///ywAAAAAGQAYAAACNoyPqcvtD6OctNqLMdhAn36BmbF9jYiIIJqw pMmRZRC3Nf3mLrOaeNTTSYK/3WJ2m42WzOaiAAA7 )
| - толщина стенки вкладыша, мм;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhDQAPAIABAAAAAP///ywAAAAADQAPAAACGoyPqcvtAE5McQaLLM6STbh8lQJVm4OmqlIA ADs= )
| - погрешность измерения;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhEAAPAIABAAAAAP///ywAAAAAEAAPAAACHYyPqcvtHwBAUy5rZmQaa1VtH9ht3IGdGcS2 7lsAADs= )
| - ширина площади контакта пяты, мм;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhDQANAIABAAAAAP///ywAAAAADQANAAACFIyPqcsL/9wBzdB6W2Z5T+hV4rgUADs= )
| - расстояние между фланцами фланцевого вкладыша, мм;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhDQATAIABAAAAAP///ywAAAAADQATAAACHYyPqcvtBoCTgTJqV9ax2Q0hYCVqpfJ53cO2 7lIAADs= )
| - эмпирическая коррекция для компенсации разности упругих деформаций под нагрузкой в методах А и В, мм;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhDwAXAIABAAAAAP///ywAAAAADwAXAAACJIyPqcvtDSICipoon94nO2t9lxZ+HhOWSalO Lvou6YNx9o0nBQA7 )
| - оцененная коррекция при расчете;
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhDwAPAIABAAAAAP///ywAAAAADwAPAAACGIyPqcvtDmJs4FR2TVZ7p05Zj/SU5okeBQA7 )
| - среднее квадратическое отклонение. |
________________ * С символом может употребляться индекс контрольно-измерительного прибора, к которому применим символ, и (или) с индексом, указывающим эффективное измеренное значение или теоретическое значение.
5 ЦЕЛЬ ПРОВЕРКИ Необходимо соблюдать допуски на выступание по ГОСТ 28341 и ГОСТ 28342 для того, чтобы гарантировать заданный натяг при монтаже (неподвижную посадку) вкладышей в отверстии корпуса.
6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 6.1 Метод А    Контрольную нагрузку прикладывают непосредственно через самоустанавливающуюся опорную пяту измерительной головки к одной поверхности стыка вкладыша, а другая поверхность стыка фиксируется упором (рисунок 2). 6.2 Метод В     Контрольные нагрузки и прикладывают через измерительную головку посредством опорных пят (самоустанавливающейся и жесткой) к обеим поверхностям стыка вкладыша (рисунок 3).
Примечание - В случае метода А фиксированный упор оказывает требуемое противоусилие, которое в случае метода В создается непосредственно оборудованием через две опорные пяты.
| Пример - Метод A ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8d03e2ae.jpg)
| | | | Метод В | |
Рисунок 3. - Контрольный метод В![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8d098760.jpg)
- значение выступания
1 - индикатор; 2 - базовая поверхность; 3 - жесткая опорная пята; 4 - контрольный блок; 5 - самоустанавливающаяся пята ________________ * Вкладыши могут быть измерены, используя две самоустанавливающиеся опорные пяты.
Рисунок 3 - Контрольный метод В 7 ВЫБОР И ОБОЗНАЧЕНИЕ МЕТОДА КОНТРОЛЯ7.1 Выбор метода контроля
Рекомендации по выбору метода А или В, зависящие от размеров контролируемых вкладышей, приведены в таблице 1.
Таблица 1
, мм
| Рекомендуемый метод контроля
| | До 200 включ.
| | А, В
| | " 500 "
| | В
|
Любой размер подшипника может проверяться любым методом по соглашению изготовителя с заказчиком. В этом случае применяют поправку для компенсации разности деформации под нагрузкой при методах А и В:
.
можно определить эмпирически путем фактического измерения, полученного с помощью двух различных типов используемого оборудования. Поскольку детальная конструкция используемого оборудования будет отличаться у каждого изготовителя, то , установленную одним изготовителем, нельзя перенести на оборудование другого изготовителя, который должен ее определять самостоятельно (пример в приложении Е).
В общем случае оценку можно провести на основе расчетной формулы для зацепления ременной передачи
![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8d1263f5.jpg)
и, подставляя значение коэффициента трения 0,15, получим
![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8d150451.jpg)
(см. также 16.5).
7.2 Обозначение метода контроля
Пример обозначения метода В для проверки тонкостенных вкладышей наружным диаметром 340 мм
Метод ГОСТ ИСО 6524-95 - В - 340
8 ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ На рисунках 4 и 5 показано типовое измерительное оборудование для измерений выступания по методам А и В.
Рисунок 4. - Типовое измерительное устройство с одной стойкой для метода А![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8d1b06ff.jpg)
1 - самоустанавливающаяся опорная пята; 2 - контрольный блок; 3 - клапан регулирования давления; 4 - приводной двигатель; 5 - масляный насос; 6 - рабочий цилиндр; 7 - манометр; 8 - индикатор; 9 - подвижная измерительная головка
Рисунок 4 - Типовое измерительное устройство с одной стойкой для метода А
Рисунок 5. - Типовое измерительное устройство с двумя стойками для метода В![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8d1e2aa7.jpg)
________________ * Вкладыши могут быть измерены, используя две самоустанавливающиеся опорные пяты
1 - манометр; 2 - гидравлический пресс; 3 - подвижная измерительная головка; 4 - индикатор; 5 - жесткая опорная пята; 6 - самоустанавливающаяся опорная пята; 7 - контрольный блок
Рисунок 5 - Типовое измерительное устройство с двумя стойками для метода В
Примечание - На рисунках 4 и 5 показано устройство с гидравлическим приводом. Может также использоваться устройство с пневматическим или механическим приводом.
9 ТРЕБОВАНИЯ К ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ Ниже изложены наиболее важные требования, обеспечивающие точность измерительного оборудования и измеряемых значений выступания.
9.1 Допуски на прикладываемую нагрузку
Значения допусков приведены в таблице 2.
Таблица 2
, H
| допуск на , %
| | До 2000 включ.
| | +1,25
| | Св. 2000 " 5000 "
| | +1,0
| | " 5000 " 10000 "
| | +0,75
| | " 10000 " 50000 "
| | +0,5
| | " 50000
| | +0,25
|
9.2 Скорость перемещения измерительной головки   Контрольную нагрузку следует прилагать к поверхности стыка вкладыша таким образом, чтобы исключить ударную нагрузку; скорость перемещения (10±2)мм/с     Для устройств, в которых скорость перемещения не может быть изменена, нагрузку прилагают, затем снимают и вновь прилагают перед проведением измерения.
9.3 Конструкция измерительной головки
Измерительная головка должна иметь такую конструкцию, которая обеспечивала бы ее точное перемещение перпендикулярно к базовой поверхности контрольного блока. Отклонение от параллельности между пятой (пятами) в измерительной головке и базовой поверхностью контрольного блока не должно превышать 0,04 мм на 100 мм в радиальном направлении.
9.4 Требования к измерительной поверхности опорной пяты Требования к измерительной поверхности опорной пяты приведены в таблице 3.
Таблица 3 Размеры в миллиметрах
![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhHAAYAIABAAAAAP///ywAAAAAHAAYAAACPoyPqcvtD6Oc1IGLqwKI6+OBXxCKX2mgk6pG 7aWxZLzNFArPObl3WAbycIS0FG8USrYeSduSmQOOptSqNVEAADs= )
| Параметр шероховатости поверхности ,мкм
| Допуск плоскостности
| До 160 включ.
| 0,2
| 0,0015
| Св. 160 до 340 включ.
| 0,4
| 0,003
| Св. 340 до 500 включ.
| | 0,004
|
9.5 Точность индикатора
Общая погрешность 1,2 мкм (±2 ) при 0,3 мкм.
10 КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ ДЛЯ УСТАНОВЛЕНИЯ БАЗЫ Для проведения измерения используют следующее оборудование:
- эталонный контрольный блок (для исходных измерений) (раздел 11);
- серийный контрольный блок (для серийного контроля на производстве) (раздел 11);
- эталонный образец или сравниваемый образец (для серийного контроля на производстве) (раздел 12).
Данное оборудование может использоваться, как указано в 10.1, 10.2 и 10.3, для определения соответствующей базы для установления индикатора.
10.1 Эталонный контрольный блок
Эталонный контрольный блок служит для проверки контрольных блоков, используемых при серийном контроле.
10.2 Серийный контрольный блок
Длину развертки отверстия серийного контрольного блока определяют сравнением с эталонным контрольным блоком.
Используется при серийном контроле без эталонного образца или сравниваемого образца.
10.3 Серийный контрольный блок с эталонным образцом
Длину развертки отверстия контрольного блока определяют с помощью эталонного образца или сравниваемого образца, длину развертки которого предварительно определяют в эталонном контрольном блоке.
Такое сочетание контрольно-измерительных приборов применяют при серийном контроле.
Примечание - Для серийного контроля контрольный блок может также использоваться вместе с эталонным образцом. Такое сочетание контрольно-измерительных приборов не рассматривается в настоящем стандарте.
11 ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНОМУ БЛОКУ Типовой контрольный блок показан на рисунке 6. Измерительная часть блока имеет отверстие диаметром , высотой для помещения в нем контролируемых вкладышей.
Рисунок 6. - Контрольный блок![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8d21e332.jpg)
_______________
Рекомендуется соблюдать значения, приведенные в таблицах 5 и 6.
Смотри 13.1 и 13.2.1.
Конструкция вкладыша без фланца; может соответствовать или может быть соразмерен с шириной вкладыша таким образом, чтобы 1,2 мм при 0,4 мм.
Конструкция фланцевого вкладыша: - смотри таблицу 5 0,5 мм.
Поле для маркировки и или или ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8d365ae9.jpg)
1 - база для и ; 2 - отверстие эжектора (факультативно)
Рисунок 6 - Контрольный блок
Контрольный блок должен быть изготовлен из закаленной стали и иметь жесткую конструкцию, чтобы соответствовать требованиям раздела 16 при испытании вкладышей под нагрузкой.
Отверстие контрольного блока не должно хромироваться.
В контрольном блоке должны быть вырезаны пазы для размещения в них фиксирующего элемента (выступа) вкладыша. Они должны быть на 1 мм больше по ширине и глубине и на 1,5 мм больше по длине, чем соответствующий размер фиксирующих элементов во вкладышах.
11.1 Эталонный контрольный блок
11.1.1 Допуски изготовления
Допуски изготовления на эталонный контрольный блок приведены в таблице 4.
Таблица 4 Размеры в миллиметрах
![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhHAAYAIABAAAAAP///ywAAAAAHAAYAAACPoyPqcvtD6Oc1IGLqwKI6+OBXxCKX2mgk6pG 7aWxZLzNFArPObl3WAbycIS0FG8USrYeSduSmQOOptSqNVEAADs= )
| Допуск на ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhIwAYAIABAAAAAP///ywAAAAAIwAYAAACS4yPqcvtD6OctFoIwJ16x+45YKhkwUgenZki IGqw1gjH21ufd6zh/bn66RaZ3svGCgKHEprKNswxnNAVtIl8Rq9NH8+4bInH5DKjAAA7 )
| Шероховатость поверхности отверстия контрольного блока , мкм
| Допуск на ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhJwAYAIABAAAAAP///ywAAAAAJwAYAAACUoyPqcvtD6OctNr7gD4a4Jx4nyNyY1Ma6Rm2 7NLFr7KunE3V6KgzuNRDdAKeDbGo8hmPS1HRqXoSMakSdIq1VE3YqzZpTXY/TeNws5yp1+w2pQAA Ow== )
| Шероховатость базовой поверхности
, мкм
| До 75 включ.
| +0,003
| 0,2
| +0,0030
| 0,3
| Св. 75 до 110 включ.
| +0,004
| | +0,0035
| | Св. 110 до 160 включ.
| +0,005
| | +0,0040
| | Св. 160 до 250 включ.
| +0,006
| 0,4
| +0,0045
| 0,6
| Св. 250 до 340 включ.
| +0,0075
| 0,6
| +0,0050
| 1,0
| Св. 340 до 500 включ.
| +0,01
| | +0,0060
| |
11.1.1.1 Допуски формы и расположения поверхностей
Изготовитель эталонного контрольного блока несет ответственность за обеспечение его высокого качества в отношении допусков формы и расположения поверхностей, значения которых приводят в таблицах 5 и 6.
Таблица 5 Размеры в миллиметрах
![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhHAAYAIABAAAAAP///ywAAAAAHAAYAAACPoyPqcvtD6Oc1IGLqwKI6+OBXxCKX2mgk6pG 7aWxZLzNFArPObl3WAbycIS0FG8USrYeSduSmQOOptSqNVEAADs= )
| Подшип- ник без фланца | Фланцевый подшипник
| Шерохо- ватость поверх- ности , мкм | Допуски формы и расположения поверхностей
| | | ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhJwAXAIABAAAAAP///ywAAAAAJwAXAAACT4yPqcvtD6OctNr7gNZ4gvN1UBiQImOap0Kq a7K5L4iEMkul5S3q5UwL/gwcG/FTbMQ4wp3T+LT4oFRpjYgdQnNXbXYr2RyR5CUZiE6rFwUAOw== )
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8d42893f.jpg)
| | ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhDQAXAIABAAAAAP///ywAAAAADQAXAAACH4yPqcvtD2MCjzqAqzZW2bx0HfIF44GV2wWd HijFUAEAOw== )
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhEAAXAIABAAAAAP///ywAAAAAEAAXAAACI4yPqcvtD6OEQNYIst0nX/WFy4eQxmWagQdy FKcmnjbV9lEAADs= )
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhDwAYAIABAAAAAP///ywAAAAADwAYAAACI4yPqcvtD6NMIFYIst0nX9qFoPIZV1maWpc6 LfMusbpO9i0VADs= )
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhEAAXAIABAAAAAP///ywAAAAAEAAXAAACJIyPqcvtD6OEQNYIst3qJn9o3ReAxuVVZimW 55PC2cxh040jBQA7 )
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhDwAYAIABAAAAAP///ywAAAAADwAYAAACI4yPqcvtD6NMIFYIst0o3w4yX6Ap1zganiml jbvAXTnV9lQAADs= )
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhDwAYAIABAAAAAP///ywAAAAADwAYAAACJYyPqcvtD6NMIFYIst30Im+A37hc1SkGmWk6 Xkqq7gF/2oTnUwEAOw== )
| До 75 включ.
| +0,4
| -0,1
| -0,05
| 1,2
| +0,002
| +0,002
| +0,002
| +0,002
| +0,002
| +0,005
| Св. 75 до 110 включ.
| | | | | | | | | | | Св. 110 до 160 включ.
| | | | | | | | | | | Св. 160 до 250 включ.
| | | | | +0,005
| +0,005
| +0,005
| +0,004
| +0,003
| +0,006
| Св. 250 до 340 включ.
| | | | 1,6
| | | | | | | Св. 340 до 500 включ.
| | | | | +0,007
| | +0,007
| | | |
Таблица 6
Размеры в миллиметрах
![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhEAARAIABAAAAAP///ywAAAAAEAARAAACIIyPqcvdAKEz4FR3Q157q+x90dRhSHimTLlG 0gTHMlIAADs= )
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhFQAXAIABAAAAAP///ywAAAAAFQAXAAACL4yPqcvtD6NUoNZpwNGTBw+B4OONpIWJ2dWo ZYuMZhZTi4XaGL1/vQ+U4Ga/orEAADs= ) +2
| Шероховатость поверхности , мкм
| Допуск параллельности ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhEAAYAIABAAAAAP///ywAAAAAEAAYAAACIoyPqcvtD6OEQNYIst0na3UFYYiQHWiQZvqd HPZS00zXSAEAOw== )
| До 55 включ.
| 60
| 1,2
| 0,002
| " 80 "
| 85
| | 0,003
| Св. 80
| +5
| | 0,004
|
11.1.1.2 Значения параметров шероховатости поверхности и - по таблицам 5 и 6.
11.1.1.3 Требования к , и - по таблицам 5 и 6.
11.1.2 Точность измерительного оборудования, используемого для измерения параметров и .
Определение значений и проводят с помощью измерительного оборудования со следующими допусками:
±0,0010 мм для 160 мм,
±0,002 мм для >160 мм.
Эти значения необходимы для вычисления корректирующего размера (13.1) через длину развертки, которую вычисляют по формуле
.
11.1.3 Значения предельного износа
Допуск, установленный в 11.1.1 для эталонного контрольного блока, не должен быть превышен вследствие износа. Если износ отмечается в пределах установленного диапазона допусков, тогда необходимо пересмотреть коэффициент поправки.
11.2 Серийные контрольно-измерительные приборы
11.2.1 Серийный контрольный блок
Длину развертки отверстия данного контрольного блока определяют сравнением с эталонным контрольным блоком (11.1), поэтому допускаются большие допуски для и .
11.2.1.1 Предельные значения технологических параметров изготовления серийного контрольного блока приведены в таблицах 7, 8 и 9.
Таблица 7
Размеры в миллиметрах
![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhHAAYAIABAAAAAP///ywAAAAAHAAYAAACPoyPqcvtD6Oc1IGLqwKI6+OBXxCKX2mgk6pG 7aWxZLzNFArPObl3WAbycIS0FG8USrYeSduSmQOOptSqNVEAADs= )
| Допуск на ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhHQAYAIABAAAAAP///ywAAAAAHQAYAAACQoyPqcvtD6OctAJQH85tc+V9xhWE30aK5WGO LRO+a+SloIRiNanv5tVjjUqomewmHNpoiBrrmCg6izifC6rKareUAgA7 )
| Шероховатость поверхности отверстия контрольного блока , мкм
| Допуск на ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhIwAYAIABAAAAAP///ywAAAAAIwAYAAACSoyPqcvtD6OctFoH8sngso6AniIa5WgmJxqc K8rFbKh+7+M2N1Z/Va7SdDQmYlAkS7VaoKHSUkIyYbSn8ZeSNkdGTnE3C4vHZEUBADs= )
| Шероховатость базовой поверхности
, мкм
| До 75 включ.
| +0,008
| 0,2
| +0,008
| 0,3
| Св. 75 до 110 включ.
| +0,01
| | +0,009
| | Св. 110 до 160 включ.
| +0,012
| | +0,01
| | Св. 160 до 250 включ.
| +0,014
| 0,4
| +0,01
| 0,6
| Св. 250 до 340 включ.
| +0,017
| 0,6
| +0,011
| 1,0
| Св. 340 до 500 включ.
| +0,022
| | +0,012
| |
Таблица 8
Размеры в миллиметрах ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhHAAYAIABAAAAAP///ywAAAAAHAAYAAACPoyPqcvtD6Oc1IGLqwKI6+OBXxCKX2mgk6pG 7aWxZLzNFArPObl3WAbycIS0FG8USrYeSduSmQOOptSqNVEAADs= )
| Подшипник без фланца | Фланцевый подшипник
| Шерохо- ватость поверх- ности , мкм | Допуски формы и расположения поверхности
| | | ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhJwAXAIABAAAAAP///ywAAAAAJwAXAAACT4yPqcvtD6OctNr7gNZ4gvN1UBiQImOap0Kq a7K5L4iEMkul5S3q5UwL/gwcG/FTbMQ4wp3T+LT4oFRpjYgdQnNXbXYr2RyR5CUZiE6rFwUAOw== )
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8d5bf480.jpg)
| | ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhDQAXAIABAAAAAP///ywAAAAADQAXAAACH4yPqcvtD2MCjzqAqzZW2bx0HfIF44GV2wWd HijFUAEAOw== )
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhEAAXAIABAAAAAP///ywAAAAAEAAXAAACI4yPqcvtD6OEQNYIst0nX/WFy4eQxmWagQdy FKcmnjbV9lEAADs= )
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhDwAYAIABAAAAAP///ywAAAAADwAYAAACI4yPqcvtD6NMIFYIst0nX9qFoPIZV1maWpc6 LfMusbpO9i0VADs= )
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhEAAXAIABAAAAAP///ywAAAAAEAAXAAACJIyPqcvtD6OEQNYIst3qJn9o3ReAxuVVZimW 55PC2cxh040jBQA7 )
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhDwAYAIABAAAAAP///ywAAAAADwAYAAACI4yPqcvtD6NMIFYIst0o3w4yX6Ap1zganiml jbvAXTnV9lQAADs= )
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhDwAYAIABAAAAAP///ywAAAAADwAYAAACJYyPqcvtD6NMIFYIst30Im+A37hc1SkGmWk6 Xkqq7gF/2oTnUwEAOw== )
| До 75 включ.
| +0,4
| -0,1
| -0,05
| 1,2
| +0,004
| +0,004
| +0,004
| +0,004
| +0,004
| +0,01
| Св. 75 до 110 включ.
| | | | | | | | | | | Св. 110 до 160 включ.
| | | | | | | | | | | Св. 160 до 250 включ.
| | | | | +0,01
| +0,01
| +0,01
| +0,008
| +0,006
| +0,012
| Св. 250 до 340 включ.
| | | | 1,6
| | | | | | | Св. 340 до 500 включ.
| | | | | +0,014
| | +0,014
| | | |
Таблица 9
Размеры в миллиметрах
![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhEAARAIABAAAAAP///ywAAAAAEAARAAACIIyPqcvdAKEz4FR3Q157q+x90dRhSHimTLlG 0gTHMlIAADs= )
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhFQAXAIABAAAAAP///ywAAAAAFQAXAAACL4yPqcvtD6NUoNZpwNGTBw+B4OONpIWJ2dWo ZYuMZhZTi4XaGL1/vQ+U4Ga/orEAADs= ) +2
| Шероховатость поверхности , мкм
| Допуск параллельности ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhEAAYAIABAAAAAP///ywAAAAAEAAYAAACIoyPqcvtD6OEQNYIst0na3UFYYiQHWiQZvqd HPZS00zXSAEAOw== )
| До 55 включ.
| 60
| 1,2
| 0,004
| " 80 включ.
| 85
| | 0,06
| Св. 80
| +5
| | 0,008
|
11.2.1.2 Поправочный коэффициент в соответствии с 13.2.1.
11.2.1.3 Предел допустимого износа
Предел допустимого износа серийного контрольного блока достигается, когда разность между корректирующим размером в исходном и изношенном состояниях равна значениям, приведенным в таблице 10.
Таблица 10 В миллиметрах
![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhHQAYAIABAAAAAP///ywAAAAAHQAYAAACQoyPqcvtD6OctAJQH85tc+V9xhWE30aK5WGO LRO+a+SloIRiNanv5tVjjUqomewmHNpoiBrrmCg6izifC6rKareUAgA7 )
| Допустимое расхождение
![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8d621102.jpg)
| | До 75 включ.
| 0,012
| | " 110 "
| 0,016
| | " 110 " 160 "
| 0,02
| | " 160 " 250 "
| 0,024
| | " 250 " 340 "
| 0,03
| | " 340 " 500 "
| 0,04
|
11.2.2 Серийный контрольный блок с эталонным образцом или сравнительным образцом
11.2.2.1 Допуски изготовления
Допуски изготовления на контрольный блок в соответствии с таблицами 7, 8 и 9.
11.2.2.2 Корректирующий размер определяют в соответствии с 13.2.2.
Предел допустимого значения износа контрольного блока тот же, что и в предыдущих случаях в соответствии с таблицей 10.
12 ТРЕБОВАНИЯ К ЭТАЛОННОМУ ОБРАЗЦУ И СРАВНИТЕЛЬНОМУ ОБРАЗЦУ 12.1 Требования к эталонному образцу Основные размеры эталонного образца, в соответствии с рисунком 7, должны соответствовать контролируемым размерам испытуемого вкладыша. Эталонный образец должен находиться в тех же условиях, что и вкладыш при монтаже в контрольном блоке. Рисунок 7. - Эталонный образец![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8d651d72.jpg)
________________
В соответствии с 13.2.3
Допуски параллельности , и плоскостности применимы, когда эталон установлен в контрольном блоке (нулевой свободный зазор) при контрольной нагрузке
Рисунок 7 - Эталонный образец
Примечание - Такой цилиндрический эталонный образец также используют для фланцевых вкладышей.
Эталонные образцы изготавливают из закаленной стали (минимальная твердость HRC 58). Используют обычно образцы диаметром до 200 мм.
При использовании отдельного образца для группы деталей размером до 1,0 мм, размер должен быть равен сумме толщины стенки проверяемого вкладыша плюс 0,125 мм.
Эталонный образец должен иметь геометрические параметры, аналогичные геометрическим параметрам проверяемого подшипника. Эталонные образцы, имеющие геометрические параметры, отличные от геометрических параметров корпуса, не должны быть использованы, поскольку трение и упругая деформация будут значительно отличаться от трения и упругой деформации подшипника, в соответствии с рисунком 8.
Рисунок 8. - Ступенчатый эталонный образец, не пригодный для проверки подшипников одинаковой толщины стенки![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8d681a68.jpg)
Рисунок 8 - Ступенчатый эталонный образец, не пригодный для проверки подшипников одинаковой толщины стенки
12.1.1 Допуски изготовления
Допуски изготовления на эталонный образец в соответствии с таблицами 11 и 12.
Таблица 11
Размеры в миллиметрах
![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhHwAYAIABAAAAAP///ywAAAAAHwAYAAACQYyPqcvtD6OctDKAs70IbOV13xGKY1CSJwqe qTq+rNvGCWbgYamBWU/y6GayyC6HKkqOs+SGKURWNLrf6orNahEFADs= )
| Допуск на ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhHQAYAIABAAAAAP///ywAAAAAHQAYAAACQIyPqcvtD6OcdIJ7KwOH6+QF4Sci4xeeKEaa blt2cGyo1OhleZcpGMsTcYa1yq7UMxZpScmRSIuwdL+Z9YqdFQAAOw== )
| Допуск на ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhGQAYAIABAAAAAP///ywAAAAAGQAYAAACNIyPqcvtD6OctNqLMdhAn36BmbFlolidQQme ZcK5a0eTUWu/t71+aIPrBR2c2aw4SiqXjQIAOw== )
| Шероховатость поверхности, мкм
| | | | ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhHAAYAIABAAAAAP///ywAAAAAHAAYAAACQIyPqcvtD6Oc1IF76wKHa+QF4TeOWlhypoWB RhZ5ZdfBGy26+cug/Lta7WgylS6BQSVFqU9D6ISSnDUb9YrNYgsAOw== )
| ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhHQAYAIABAAAAAP///ywAAAAAHQAYAAACQIyPqcvtD6OcdIJ7KwOH6+QF4Sci4xeO2flg qpFJ3gub8ZLW3d7y6e84cWZD0wbTcYlYLJLOCYJGpcsm9YrNRgoAOw== )
| До 160 включ.
| ±0,1
| ±0,015
| 0,2
| 2
| Св. 160 до 200 включ.
| ±0,15
| ±0,020
| | |
Таблица 12
Размеры в миллиметрах
![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhHwAYAIABAAAAAP///ywAAAAAHwAYAAACQYyPqcvtD6OctDKAs70IbOV13xGKY1CSJwqe qTq+rNvGCWbgYamBWU/y6GayyC6HKkqOs+SGKURWNLrf6orNahEFADs= )
| Шероховатость поверхности
, мкм
| Допуск параллельности
![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhDwAYAIABAAAAAP///ywAAAAADwAYAAACJYyPqcvtD6NMIFYIst0mX3V9HxIeY4dWZ6eh WLBSpiM+3oTneQEAOw== )
| Разброс
| Допуск плоскостности
![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhDwAYAIABAAAAAP///ywAAAAADwAYAAACJIyPqcvtD6NMIFYIst0nX9qFoPF95FlSWpA6 ntnAjKys043fBQA7 )
| До 160 включ.
| 0,3
| 0,004
| В пределах проверяемого подшипника | 0,003
| Св. 160 до 200 включ.
| 0,5
| 0,006
| | |
12.1.2 Корректирующий размер .
Размер вычисляют в соответствии с 13.2.3.
12.1.3 Предел допустимого износа
Предел допустимого износа эталонного образца достигается, когда разность между корректирующим размером в первоначальном и изношенном состояниях равна значениям, приведенным в таблице 13.
Таблица 13
В миллиметрах
![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhHwAYAIABAAAAAP///ywAAAAAHwAYAAACQYyPqcvtD6OctDKAs70IbOV13xGKY1CSJwqe qTq+rNvGCWbgYamBWU/y6GayyC6HKkqOs+SGKURWNLrf6orNahEFADs= )
| Допустимое расхождение ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8d6de321.jpg)
| До 160 включ.
| 0,030
| Св. 160 до 200 включ.
| 0,035
|
12.2 Требования к сравнительному образцу По экономическим причинам выступание вкладыша можно определить, используя сравнительные, а не эталонные образцы. Сравнительные образцы следует изготавливать из нержавеющей стали или инструментальной стали, обработанной в холодном или горячем состоянии. В специальных случаях можно использовать подшипник обычного производства. 13 КОРРЕКТИРУЮЩИЕ РАЗМЕРЫ 13.1 Эталонный инструмент. Корректирующий размер эталонного контрольного блока, .
Измеренную длину развертки отверстия эталонного контрольного блока рассчитывают по формуле (11.1.2)
.
Теоретическую длину развертки отверстия эталонного контрольного блока рассчитывают по формуле (11.1.2)
.
Корректирующий размер эталонного контрольного блока, следовательно, равен
.
Другие факторы, которые необходимо учесть, вычисляют по приложению А (метод контроля А) и приложению В (метод контроля В).
Базой для определения корректирующего размера является базовая поверхность эталонного контрольного блока (рисунки 2 и 3).
13.2 Серийный контрольный инструмент 13.2.1 Корректирующий размер серийного контрольного блока
Корректирующий размер определяют как разность между значением выступания вкладыша, измеренным в эталонном контрольном блоке и в серийном контрольном блоке при равных условиях нагружения (приложение С).
.
При наладке индикатора следует учитывать только корректирующий размер серийного контрольного блока.
Базой для определения корректирующего размера является базовая поверхность серийного контрольного блока.
13.2.2 Поправочный коэффициент для серийного контрольного блока с эталоном
При проведении измерения корректирующий размер серийного контрольного блока не принимают во внимание. учитывают только при проверке предельного износа серийного контрольного блока.
При настройке индикатора принимают во внимание только корректирующий размер эталона (13.2.3).
13.2.3 Корректирующий размер эталона ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8d9dacaf.jpg)
Корректирующий размер представляет собой размер, на который эталон, входящий в отверстие эталонного контрольного блока при заранее определенной нагрузке, отличается от теоретической длины развертки отверстия контрольного эталонного блока.
Корректирующий размер определяют по приложению D.
При настройке индикатора принимают во внимание корректирующий размер эталона .
Базой для определения корректирующего размера служит поверхность стыка эталона, длина развертки которого подлежит измерению в эталонном контрольном блоке в соответствии с требованиями 13.1.
Примечание - Корректирующий размер равен нулю, когда эталон точно установлен относительно длины развертки отверстия эталонного контрольного блока, диаметр отверстия которого соответствует наружному диаметру проверяемого вкладыша.
13.2.4 Корректирующий размер сравнительного образца ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8dae984b.jpg)
Корректирующий размер представляет собой размер, на который сравнительный образец, входящий в отверстие эталонного контрольного блока при заранее определенной нагрузке, отличается от теоретической длины развертки отверстия контрольного эталонного блока.
Корректирующий размер определяют по приложению D.
При настройке индикатора принимают во внимание корректирующий размер сравнительного образца .
Базой для определения корректирующего размера служит поверхность стыка сравнительного образца, длина развертки которого подлежит измерению в эталонном контрольном блоке в соответствии с требованиями 13.1.
Примечание - Корректирующий размер равен нулю, когда сравнительный образец точно установлен относительно длины развертки отверстия эталонного контрольного блока, диаметр отверстия которого соответствует наружному диаметру проверяемого вкладыш 13.3 Маркировка
Значения корректирующего размера должны быть выгравированы на каждом из контрольно-измерительных приборов. 13.4 Контрольная настройка В спорных случаях настройку осуществляют в соответствии с определенным корректирующим размером в эталонном контрольном блоке (13.1) методом, согласованным между изготовителем и заказчиком. 14 МЕТОДИКА ПРОВЕРКИ 14.1 Поместить контрольный блок в измерительное оборудование, центровать его и закрепить для устранения бокового перемещения.
14.2 Установить контрольную нагрузку.
14.3 При заданной контрольной нагрузке опустить самоустанавливающуюся опорную пяту (метод А) или опорные пяты (метод В) вертикально на базовую поверхность контрольного блока или на поверхность стыка эталона или сравнительного образца.
Для случая контрольного метода А индикатор регулируют на полное значение корректирующего размера, выгравированное на контрольном блоке или , или на эталоне , или на сравнительном образце .
Для случая контрольного метода В индикатор регулируют на половину корректирующего размера в соответствии с рисунком 3.
14.4 Поместить проверяемый вкладыш в контрольный блок и приложить контрольную нагрузку через измерительную головку.
14.5 Определить значение выступания вкладыша для контрольного метода А считыванием непосредственно с индикатора, для контрольного метода В - сложением значений выступания, зафиксированных на двух индикаторах.
14.6 Температура измерения должна находиться от 20 °С до 25 °С при использовании эталона. Проверки серийных контрольных блоков могут осуществляться при комнатной температуре при условии, что измерительное оборудование и вкладыши проверяют при одинаковой температуре.
14.7 При проведении эталонных измерений значение выступания определяют как среднее арифметическое результатов трех измерений при температуре 20 °С.
15 СОСТОЯНИЕ ПРОВЕРЯЕМЫХ ВКЛАДЫШЕЙ Поверхности стыка и наружная поверхность вкладыша должны быть свободны от инородных веществ, смазки, не иметь никаких дефектов и иметь ту же температуру, что и используемый контрольный блок.
16 ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ 16.1 Погрешности, обусловленные измерительным оборудованием Эти погрешности зависят от: неправильного положения центрального блока (в продольном или поперечном направлении);
неправильного фиксирования контрольного блока в измерительном оборудовании;
неправильной установки контрольной нагрузки;
чрезмерной скорости приложения нагрузки;
чрезмерного зажатия самоустанавливающейся опорной пяты или слишком большого зазора;
повреждения или износа опорных пят.
16.2 Погрешности, обусловленные контрольным блоком
Эти погрешности зависят от:
разности температур между вкладышем и контрольным блоком;
повреждения или износа контрольного блока;
увеличения размеров паза фиксирующих элементов вкладыша;
неправильной установки фиксирующего элемента вкладыша в паз контрольного блока;
хромирования отверстия контрольного блока;
упора, который не полностью перекрывает поверхность стыка вкладыша (для метода проверки А);
упора, который плохо закреплен или имеет недостаточную жесткость (для метода проверки А);
повреждения или износа упора;
ширины контрольного блока ( меньше, чем ширина подшипника при испытании подшипников без фланцев).
Ширина контрольных блоков или для фланцевых подшипников довольно велика, поэтому подшипники контактируют с контрольным блоком по радиусу закругления между наружной поверхностью и фланцем ( или некорректны). 16.3 Погрешности, обусловленные корректирующим размером Эти погрешности зависят от:
неправильного считывания при измерении и ;
неправильного вычисления корректирующего размера.
16.4 Погрешности, обусловленные вкладышем Эти погрешности зависят от:
загрязнения или повреждения наружной поверхности или поверхности стыка;
увеличенной конусности поверхности стыка.
16.5 Погрешности, обусловленные выбором метода проверки
Погрешность может возникнуть, если не учитывается поправка , когда вкладыш испытывают в соответствии с методом, отличным от метода, приведенного на рисунке 4 (7.1 и Е.3 приложения Е).
17 ТОЧНОСТЬ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МЕТОДОВ В настоящем разделе приводят статистический подход для оценки точности используемых методов путем определения сходимости и воспроизводимости результатов измерения и путем сличения результатов, полученных с помощью методов А и В.
17.1 Контрольные условия - по таблице 14.
Таблица 14
База
| Сходимость
| Воспроизводимость
| Сравни- мость | | | Случай 1![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhDQAXAIABAAAAAP///ywAAAAADQAXAAACIIyPqcvtYOACMtRUL7o67vkpHHh0lNSJjrW2 7gvHclsAADs= )
| Случай 2![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhEAAXAIABAAAAAP///ywAAAAAEAAXAAACJYyPqcvtb4CMDRwbsMO63qd1SiciYkll3yhN KpRCKEzX9o3ndQEAOw== )
| | Вкладыши
| S
| S
| S
| S
| Измерительное оборудование
| S
| S или I
| I или S
| D
| Контрольный блок
| S
| S
| I или D
| D
| Экспериментатор
| S
| S или D
| D
| D
| Место контроля
| S
| S или D
| D
| D
| Время контроля
| Короткий период времени
| D
| D
| D
| S - то же - физически то же.
I - идентично - в соответствии с настоящим стандартом изготовлено по различным расчетам, чертежам и спецификациям.
D - различно - в соответствии с настоящим стандартом, но изготовлено по различным расчетам, чертежам и спецификациям.
| Одни и те же вкладыши проверяют в том же контрольном блоке с помощью одного и того же контрольного оборудования или идентичного (в которое монтируют контрольный блок) одним и тем же экспериментатором или отличными экспериментаторами в одном и том же или разных местах проверки в различное время.
Одни и те же вкладыши проверяют в идентичных или различных контрольных блоках с помощью идентичного или различного контрольного оборудования экспериментаторами в различных местах проверки в различное время.
|
17.2 Предельные значения
Значения, приведенные в таблице 15, служат основанием для оценки результатов испытания.
Таблица 15
, мм
| Сходимость , мкм
| Воспроизводимость
, мкм
| Сравнимость![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhDQAXAIABAAAAAP///ywAAAAADQAXAAACIIyPqcvtYOACMtRUL7o67vkpHHh0lNSJjrW2 7gvHclsAADs= )
, мкм | | | случай 1![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhEAAXAIABAAAAAP///ywAAAAAEAAXAAACJYyPqcvtb4CMDRwbsMO63qd1SiciYkll3yhN KpRCKEzX9o3ndQEAOw== )
| случай 2![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhDwAXAIABAAAAAP///ywAAAAADwAXAAACI4yPqcvtDKIB8NBw282LcyRZTvYl5Cia0flM LfbG8kzXdlwAADs= )
| | До 75 включ.
| 1,1
| 3
| 8
| 10
| " 160 "
| 1,4
| 4
| 9
| 14
| " 160 " 340 "
| 2,2
| 6
| 16
| 24
| " 340 " 500 "
| 2,8
| 8
| 18
| 30
| Для достижения этих значений, в особенности для более толстостенных подшипников, необходим хороший контакт между опорными пятами и поверхностью стыка подшипника.
По таблице 14 (случаи 1 , 2 ).
|
17.3 Вычисление
Подробное описание методов вычисления и интерпретация результатов испытания сходимости, воспроизводимости и сравнимости в соответствии с приложением Е.
18 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ ПОДШИПНИКОВ Для измерения выступания на чертеже необходимо указать:
а) рекомендуемые контрольные методы А и В (по разделу 7);
б) контрольную нагрузку;
в) выступание;
г) диаметр и расстояние от основания контрольного блока до базовой поверхности .
19. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ СРЕДСТВ ПРОВЕРКИ 19.1 Контрольно-измерительные приборы подлежат периодической проверке, неисправности устраняют и любые изменения размеров указывают на них.
19.2 Измерительное оборудование проверяют на предмет точности в установленные интервалы времени (в соответствии со статистическими методами).
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОРРЕКТИРУЮЩЕГО РАЗМЕРА ЭТАЛОННОГО КОНТРОЛЬНОГО БЛОКА. МЕТОД А ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)
А.1 Форма вычислений
![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8ddc87a1.jpg)
![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8de04cef.jpg)
Рисунок A.1
Примечание - и ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8de5dbc2.jpg)
![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8de8e3f1.jpg)
Рисунок А.2
Примечание - ширина зоны контакта пяты, мм
![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8debc434.jpg)
Рисунок А.3
Примечание - и не учитывать, если рабочие плоскости пят и упора покрыты твердым карбидом
![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8deec8bc.jpg)
Рисунок А.4
А.2 Числовой пример
![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8df3e4ab.jpg)
ПРИЛОЖЕНИЕ B (обязательное). ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОРРЕКТИРУЮЩЕГО РАЗМЕРА ЭТАЛОННОГО КОНТРОЛЬНОГО БЛОКА. МЕТОД В ПРИЛОЖЕНИЕ B (обязательное)
В.1 Форма вычислений
![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8df81516.jpg)
![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8dfb0669.jpg)
Рисунок В.1
Примечание - и ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8e013962.jpg)
![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8e044902.jpg)
Рисунок В.2
Примечание - - ширина площади контакта пяты, мм
![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8e07596f.jpg)
Рисунок В.3
Примечание - и не учитывать, если измерительные плоскости пальцев покрыты твердым карбидом
В.2 Числовой пример
![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8e0b6327.jpg)
ПРИЛОЖЕНИЕ С (обязательное). ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОПРАВОЧНОГО КОЭФФИЦИЕНТА СЕРИЙНОГО КОНТРОЛЬНОГО БЛОКА
ПРИЛОЖЕНИЕ С (обязательное)
С.1 Определение значения выступания в эталонном контрольном блоке
С.1.1 Установить эталонный контрольный блок в измерительном оборудовании.
С.1.2 Отрегулировать контрольную нагрузку .
С.1.3 Установить измерительную головку с пятами на базовую плоскость эталонного контрольного блока.
С.1.4 Установить корректирующий размер эталонного контрольного блока на индикаторе при контрольной нагрузке.
С.1.5 Поместить вкладыш в эталонный контрольный блок.
С.1.6 Приложить контрольную нагрузку к поверхности стыка вкладыша.
С.1.7Считать результат измерения с индикатора, который равен .
С.2 Определение значения выступания в серийном контрольном блоке
С.2.1 Установить серийный контрольный блок в измерительном оборудовании
С.2.2 Установить ту же контрольную нагрузку по С.1.2.
С.2.3 Установить измерительную головку с пятой на базовую плоскость серийного контрольного блока.
С.2.4 Установить индикатор на нуль при контрольной нагрузке .
С.2.5 Установить вкладыш согласно С.1.5 в серийный контрольный блок.
С.2.6 Приложить контрольную нагрузку к поверхности стыка вкладыша.
С.2.7 Считать результат измерения с индикатора, который равен .
С.3 Определение корректирующего размера
Разность между двумя показаниями значения выступания по С.1.7 и С.2.7 будет корректирующим размером:
.
Значения устанавливают на индикаторе согласно знаку плюс или минус.
Пример
Если мкм и мкм, тогда
мкм
и индикатор устанавливают на минус 5 мкм.
ПРИЛОЖЕНИЕ D (обязательное). ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОРРЕКТИРУЮЩЕГО РАЗМЕРА ЭТАЛОНА ИЛИ СРАВНИТЕЛЬНОГО ОБРАЗЦА ПРИЛОЖЕНИЕ D (обязательное)
D.1 Длина развертки эталона
Длина развертки эталона должна быть приблизительно такой же, что и у проверяемого вкладыша.
D.2 Калибровка эталона и определение корректирующего размера, .
D.2.1 Установить эталонный контрольный блок в измерительном оборудовании.
D.2.2 Отрегулировать контрольную нагрузку по рисункам 2 и 3.
D.2.3 Установить измерительную головку с пятами на базовую плоскость эталонного контрольного блока.
D.2.4 Установить корректирующий размер эталонного контрольного блока на индикаторе при контрольной нагрузке и выдерживать ее до тех пор, пока не будет закончена проверка.
D.2.5 Удалить измерительную головку с эталонного контрольного блока.
D.2.6 Поместить эталон в эталонном контрольном блоке.
D.2.7 Приложить контрольную нагрузку к поверхности стыка эталона.
D.2.8 Считать контрольную нагрузку к поверхности стыка эталона.
D.2.9 Отметить корректирующий размер на эталоне.
D.3 Длина развертки сравнительного образца
Длина развертки сравнительного образца должна быть приблизительно такой же, что и у проверяемого вкладыша.
D.4 Калибровка сравнительного образца и определение корректирующего размера .
D.4.1 Установить эталонный контрольный блок в измерительном оборудовании.
D.4.2 Отрегулировать контрольную нагрузку по рисункам 2 и 3.
D.4.3 Установить измерительную головку с пятами на базовую плоскость эталонного контрольного блока.
D.4.4 Установить корректирующий размер эталонного контрольного блока на индикаторе при контрольной нагрузке и выдержать ее до тех пор, пока не будет закончена проверка.
D.4.5 Удалить измерительную головку с пятами из эталонного контрольного блока.
D.4.6 Поместить сравнительный образец в эталонный контрольный блок.
D.4.7 Приложить контрольную нагрузку к поверхности стыка сравнительного образца.
D.4.8 Считать результат измерения с индикатора. Его показание будет корректирующим размером сравнительного образца.
D.4.9 Отметить корректирующий размер на сравнительном образце.
ПРИЛОЖЕНИЕ Е (обязательное). ИСПЫТАНИЯ И ВЫЧИСЛЕНИЯ СХОДИМОСТИ, ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ И СРАВНИМОСТИ ПРИЛОЖЕНИЕ Е (обязательное)
Е.1 Вычисление среднего квадратического отклонения сходимости
Е.1.1 Пронумеруйте 24 вкладыша ( 24).
Е.1.2 Установите первый подшипник в контрольном блоке и измерьте его. Остальные 23 подшипника последовательно измеряют.
Е.1.3 В соответствии с условиями проверки, приведенными в таблице 14, вновь установите первый вкладыш в контрольном блоке для проведения второго измерения. Остальные 23 последовательно измеряют.
Е.1.4 Определите разность между первым и вторым измерениями отдельных подшипников с корректирующими знаками.
Е.1.5 Вычислите среднее квадратическое отклонение ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhFwAXAIABAAAAAP///ywAAAAAFwAXAAACK4yPqcvtD6OctNqLDdi7gvNRoeYho9mcJ5iy yrea3QJjtTXGUO5xXAYMKgoAOw== )
.
Сходимость используемого контрольного метода считается корректной, если (таблица 15).
Примечание - - оценка реального среднего квадратического отклонения .
Е.2 Оценка воспроизводимости
Испытание на воспроизводимость проводят по Е.1.1 и Е.1.2 с помощью первого комплекта измерительного оборудования и затем с помощью второго комплекта оборудования в соответствии с условиями проверки, установленными в таблице 14.
Вычисляют среднее значение, полученное для каждого комплекта измерительного оборудования:
![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](/media/pages/gost_iso_6524_95/56f1e8e4338d9.jpg)
и .
Воспроизводимость используемого метода считается корректной, если меньше или равно значений, приведенных в таблице 15.
Е.3 Оценка сравнимости
Проверка точности контрольного метода А с помощью метода В проводится:
Е.3.1 Путем вычисления (или ) согласно Е.2.
Е.3.2 Путем вычисления (или ), которая представляет собой транспонированное значение выступания в методе А, измеренное по методу В (или наоборот, в методе В - из измерения А):
;
,
где (или ) вычисляют согласно Е.2.
- вычисляет изготовитель подшипника, исходя из особых условий, обусловленных трением в оборудовании.
Е.3.3 Путем вычисления (или ).
Точность будет корректной, если результат окажется меньше чем значение, приведенное в таблице 15.
Пример - Подлежат проверке 24 вкладыша, имеющие наружный диаметр 100 мм. Рекомендуемым методом проверки (таблица 1) в этом случае будет метод А, который приводится на рисунке. Тем не менее изготовитель решает использовать метод В.
Он измеряет 24 вкладыша с помощью метода В и вычисляет ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhFQAXAIABAAAAAP///ywAAAAAFQAXAAACLYyPqcvtD6OcdIKLQd043PpxR6Y9pXGei5aO TdmiTEhnlKqaSO7gEsnbCIeJAgA7 )
мкм.
Он вычисляет эмпирическую применимую коррекцию , например, 7 мкм (сравниваемую с приблизительным значением, приведенным в разделе 7),
мкм
и вычисляет :
мкм.
Когда заказчик получает вкладыши, он проводит приемочное испытание с помощью рекомендуемого метода А и находит среднее значение выступания, ![ГОСТ ИСО 6524-95 Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей](data:image/jpeg;base64, R0lGODdhJAAbAIABAAAAAP///ywAAAAAJAAbAAACToyPqcvtD6OctNqLs968IwAEofcZIHmMYqJm bbtu6pnGrhnONnv2sOgr7UxEYDECoglrx8eLBW06nsIR7bdI4mDKHLbzJYXBSpT5jDYXAAA7 )
.
В этом случае
мкм,
8<14 (таблица 15).
Следовательно, точность является корректной.
|